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时间:2020-07-12
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1、塔式起重机安拆专项施工方案塔式起重机安拆专项施工方案塔式起重机安拆专项施工方案一、工程概况本工程总建筑面积:45773㎡、半地下室3120.5㎡。其中在12-15#楼地下室区域安装塔吊一台,安装高度为30米。二、编制依据1、施工现场的平面布置;2、塔机说明书;3、《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-1992);4、《地基基础设计规范》(GB50007-2002);5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);6《建筑安全检查标准》(JGJ59-99);7、《混凝土结构设计规范》(GB50
2、010-2002)等编制。三、塔机型号的选择本区域全长62.40米,宽47.64米:高22.12米,根据设备自给情况选择1台QTZ-31.5型塔机进行垂直运输。四、基础处理根据地质报告,选择有利土层做为塔吊基础的持力层,其承载力应符合塔机基础要求(>20N/cm2),其上表面平面度不大于1‰,钢筋绑扎达到验收标准方可浇灌C30砼,砼浇筑应留置试块,浇筑7天后,方可安装塔吊底座。五、拆装队伍资质及人员素质1、拆装队伍选用本公司专业拆装队,拥有信号工、起重工、电工、专职司机等操作人员,并持有浙江省建筑主管部
3、门颁发的资质证书。2、拆装技术人员须经过塔吊拆装技术的专业培训,考核合格持证上岗,熟悉塔吊拆装要求、质量及安全要求等方面知识。3、拆装班组必须严格遵守岗位责任制,明确各操作人员职责范围。4、做好安全技术交底,落实到人。5、拆装人员中不宜从事高处作业的病症人员,不得从事高空作业。六、安装前的准备安装人员在安装前应全面了解塔吊构造、性能技术要求,并了解施工现场情况,制定出安装工作计划,组织人员,合理安排交叉作业,确保安装任务完成。1、塔机安前应对零部件进行检验a.检查钢结构是否齐全、变形、开焊和裂纹。b.检
4、查各传动机构部件是否齐全。c.检查吊钩、钢丝绳、滑轮是否完好,磨损。d.检查各限位装置、保险装置是否齐全、牢固、动作灵敏。e.检查电缆是否破损,控制开关是否灵敏。f.检查各部油箱、油路是否畅通。2、其它准备工作a.配备好安全防护用品。b.准备好安装塔机的辅助材料及工具。七、塔机安装: 1、安装前对全部安拆人员强调安全注意事项和工作纪律,无关人员不得进入安拆现场。 2、安装底座,需用水准仪抄平,平整度不大于±3mm.砼基础螺栓应紧固。 3、安装塔身: 安装第一标准节,用高强度螺栓与底架主肢紧固。
5、 4、竖起架设系统: ①将起升机构按工作状态安装在平衡臂上,并将起升机构上的高度限位调整到安装状况,以防损坏。 ②完成平衡臂拉杆与平衡臂上铰座的穿锁连接。 ③将起升机构钢丝绳经平衡臂根部滑轮,再经安装的第一节标准节中部预先固定的辅助起重滑车,架设系统底部滑轮及顶两滑轮与吊重起重滑车,将绳端固定在抱杆上端横梁卡套上,将吊重起重滑车拉到标准节上方,固定在标准节上方的一个角上,完成起重绳的穿绕。 ④切断地面电源,完成起升机构与司机室的电源连接,并应设有良好接地装置,接地电阻不大于4欧姆。 ⑤将抱杆与
6、支架装好,支架下端两角用钢丝绳与标准节捆扎,接通电源,启动起升机构,将架设系统竖起(为防止抱杆偏倒,需在抱杆上方栓绳,分两边人工拉正)抱杆竖起按工作状态用两侧架入支架固定在第一节标准节上,固定好后,卸下固定在标准节上方的吊重起重滑车,可开动起升机构,将支架上卡板调正,卡牢在标准节腹杆上。 ⑥在标准节上方的一个角上,固定一个开口起重滑车,将钢丝绳从标准节中部固定的辅助滑车与抱杆底部滑轮间提起,绕起固定在标准节上方的开口滑车,检查无误后,准备起吊标准节。 5、起吊标准节。 ①启动起升机构落下起重滑车,
7、开始起吊标准节。 ②起吊上的标准节,均用高强度的螺栓紧固,其预紧力距应不小于1.3KNM。 ③加完一节,应将架设系统提升一次,提升时,应将原标准节上方固定的开口起重滑车卸下,拉起开口起重滑车,重新固定在上一个标准节的上方,起动起升机构,收紧钢丝绳,将架设系统顶部,重滑车顶牢在抱杆上端的横梁上,涨紧钢丝绳(并应检查各处滑轮的钢丝绳有无脱槽),检查无误后,启动起升机构,将架设系统顶部的起重滑车拉下,恢复到工作状态,恢复原位以备吊装。 ④重复起吊标准节的操作,完成塔身的安装。 八、安全装置: 1、大
8、齿圈总成: 吊起大齿圈总成与标准节用高强螺栓紧固。 2、安装上转台: 吊起上转台,上转台用高强度螺栓与架体牢固。 3、安装回转机构: 回转机构案安装在上转台上,紧固后应检查齿轮啮合间隙是否正常。 4、安装塔帽: 提升架设系统到足够高度,固定后,吊起塔吊帽,安装在上转台上。5、吊装完塔吊帽,应将架设系统下落,固定在标准节侧面备用。 6、安装平衡臂:①起吊前,应启动回转机构,调整上转台的前后位置,使用安装平衡臂,应检查起升机构引
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