结晶釜的设计.doc

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1、.结晶釜的设计目录1.结晶釜的结构31.1结晶釜的功能和用途31.2结晶釜的反应条件32.设计标准43.设计方案的分析和拟定44.各部分结构尺寸的确定和设计计算54.1罐体和夹套的结构设计54.1.1罐体几何尺寸计算64.1.2夹套几何尺寸计算74.2结晶釜的强度计算84.2.1强度计算(按压计算强度)84.2.2稳定性校核(按外压校核厚度)104.2.3水压试验校核134.3结晶釜的搅拌器144.3.1搅拌装置的搅拌器144.3.2搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计144.3.3搅拌装置的搅拌轴设计154．4结晶釜

2、的传动装置设计164.4.1常用电机及其连接尺寸164.4.2凸缘法兰164.4.3安装底盖164.5结晶釜的轴封装置设计164.5.1填料密封174.5.2机械密封174.6结晶釜的其他附件设计184.6.1支座184.6.2手孔和人孔184.6.3设备接口185.参考文献21word范文.1.结晶釜的结构1.1结晶釜的功能和用途结晶釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其

3、形成通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺管等附件一起，构成完整的结晶釜。结晶釜是物料混合反应后，夹层需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体高精度抛光，以及罐体清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国过程中的混合反应设备。由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高温高压的状况

4、常为多见。设备的搅拌形式、转速、加温和降温的要求不同。该设备的设计选材、结构和减速机防爆与不防爆要求也不同。1.1结晶釜的反应条件结晶釜的设计要注重反应的条件，一般考虑夹套和搅拌器的材料、上下进出口的设计，主要分为温度、压强、进料口和出料口、材料这几个因素。温度----这个一般都应当有严格的控制，所以在设计的时候要注意温度计选择。要是反应温度高可能要使用油浸泡温度计，所以要留可以装油的管槽，要是温度低还要注意冰封现象发生。要是温度在100度到0度之间，要求不高的情况下，可以用塞子直接套温度计（注意压强）。压强----压强

5、的高低要选择合适的反应釜，一般只要能承受两倍的大气压就可以了。本设计是在负压条件下完成。进料口和出料口----一般进料口做一定大就一个可以了，要注意一些比如回流口、真空口什么的，还有就是出料口的大小，有些物质反应后不容易放出，所以要设计合适。材料----一般反应釜都是玻璃的，要是工业生产最好用搪瓷的，搅拌的金属要注意保护不要被腐蚀，放料活塞要可以防腐。还有就是夹套的进出水的控制，防止部分比如盐水的滞留。word范文.2.设计标准（1）HG/T20569-94《机械搅拌设备》（2）GB150-1998《钢制压力容器》（3）

6、HG21563~21572-95HG21537.7~8-92《搅拌传动装置》（4）TCEDS8-90《压力容器强度计算书统一格式》（5）CD130A20-86《化工设备设计文件编制规定》3.设计方案的分析和拟定此次我要设计的是全容积为6.0，操作容积为4.4的结晶釜。1、设计压力：容器的设计压力为负压，夹套的设计压力为0.2MPa，由此可知本反应釜是在常压下工作。2、设计温度：容器的设计温度80到100℃，夹套的设计温度130℃，设计温度均不高，不需要对反应釜作保温措施。3、介质选择：容器的介质为染料及有机溶剂,夹套的介

7、质为冷却水或蒸汽。4、搅拌器：选用推进式搅拌器，搅拌轴转速为50r/min，功率为5.5kW。5、材料选择：选用最常用的Q235-A碳素钢材，由此釜中的其他接管法兰等钢材也选用Q235-A碳素钢材。封头为标准的椭圆封头，材质也选用Q235-A碳素钢。6、传动系统：选用库存电机Y1322-6，转速960r/min,功率5.5kW，给定搅拌传动系统用V带传动。7、接管设计：已知结晶釜的用途为冷却结晶，因此反应釜需要冷却水入口、加料口、人孔、温度计管口、压缩空气入口、放料口、手孔、备用管口、压料管、压料管套管。公称尺寸：冷却水

8、入口公称尺寸DN=25、加料口公称尺寸DN=25、人孔公称尺寸DN=400、温度计管口公称尺寸DN=80、压缩空气入口公称尺寸DN=25、放料口公称尺寸DN=40、冷凝水出口公称尺寸DN=25、手孔公称尺寸DN=100、备用管口公称尺寸DN=40、压料管DN=50、压料管套管DN=80。8、焊接选择：焊接采用电弧焊，