设备维修管理系统规章制度.doc

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1、设备维修管理制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。一、设备的日常检修1、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整，设备是否正常，。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。2、设备日常检修维护保养工作要实行专人负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。3、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。4、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修

2、、保养时间。若发现设备故障在2小时无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。二、设备的定期检修（月检）1、设备定期检修计划的容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）《煤矿安全规程》规定的定期检查容和试验容；（2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修容；（3）根据运行记录、维护检查记录所发现的问题；（4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。2、设备定期检修计划由班组提供，机电工区审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电工区进行

3、考核，并列入考核中，做到保质、保量。4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上。三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。（二）、检修期间的安全措施1．开关柜必须停电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人看管。2．皮带机主滚筒必须上锁，

4、并有专人监护。3．硫化接头时，必须按照硫化技术规的要求进行，确保接头的硫化质量。4．强力皮带断带时，要打好皮带夹板，不能发生滑带现象，以防发生事故。5．断带后，皮带巷要禁止行人，预防跑带。6．更换拖棍与硫接头不能同时进行，防止跑带造成事故。7．各部分注油时，防止带入杂物。8．清理电气部分时，要在停电的状态下进行。附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间

5、一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理。5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直

6、径的3---5％,一捻距的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。发现问题及时报告并换绳。6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向调度室及机电科报告。7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情。8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等。原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。10、认真填写交接班记录运

7、行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等。11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整。12、室外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。二、检修制度检修计划表序号检修容检修结果检修单位人数负责人日期1钢丝绳完好情况　　　　　2闸瓦磨损情况闸瓦调整　　　　3液压站、减速器、联轴器、油泵油量情况及运行情况　　　　4变频柜、操作台各仪表　　　　　5电气部分清理煤尘电气部分清理煤尘