注塑零缺陷高级技术研修班外训心得2013.ppt

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1、注塑零缺陷高级技术研修班JAN14,20131目录注塑成型工艺基础模塑现场问题分析与解决对策模具优化设计与使用案例分析2工艺基础三种关键成型工艺参数：温度场-指一个范围，有强有弱速度场-指同一个截面，中间速度最快压力场-浇口位置压力最大产品的性能基本由他们决定3注塑周期注塑周期主要运行运作分为：闭模-----射胶-----冷却-----开模及注塑件顶出。4温度如何影响产品结构1、加热：塑料膨胀粘度下降---流动加快粘度：流动的阻力2、冷却：使分子相互靠近凝固使应力产生长大集中5温度来源1、预热：料筒加热元器件-加热圈：只占热量的20-30%效率低，产品要求不高时，此作用不大2、

2、机台正常运转后：绝大部分由螺杆旋转产生的剪切/摩擦热占总热量的70-80%测量的料温比实际的料温要低5-10℃，量测的是金属壁的温度，里面熔体的温度较高6降解/分解1、不同的塑料有不同的抵抗热降解的能力，但如果加热过量，所有的塑料最终都会降解。塑料降解：指高分子聚合物达到生命周期的终结。塑料降解：使聚合物分子量下降、聚合物材料（塑料）物性下降。典型表现是：塑料发脆、破裂、变软、增硬、丧失力学强度等降解将打断塑料本身的高分子链，粘度下降，流动性变好，强度降低。2、分解产生的原因：温度过高：设定的温度与实际温度有差异受温时间过长：回收料、料垫、死角过度剪切，尤其浇口位置（小浇口，速度快），剪

3、切速率超出材料的特性7速度如何影响产品结构1、速度2、剪切热剪切流动：是熔融流体在外力作用下的相对滑动剪切率：是熔融流体剪切流动的速率剪切应力：是熔融流体剪切流动的抵抗力剪切：是速度差异，中间速度快无速度差异所以无剪切3、分子排向：应力来源8分子排向1、各相异性：在流动方向和垂直方向有不同的强度性能，在这2个方向的缩水量也不同。当塑料进入型腔后会形成一个流动波前，在中心的地方流动快，在靠近模壁的地方流动慢。由于流动速度不同产生剪切，从而导致分子排向。速度越快分子排向越严重模温低凝固快分子排向越严重9速度与剪切应力关系101、模温越高，中间层越厚，应力越小，产品就越稳定2、增加中间层的方法

4、：1）部品加厚2）模温提升1、切应力是因速度差异引起的，所以在成型中心处无速度差应力为0，向边缘层逐渐增大，在模壁处最大。压力如何影响产品结构1、压力：与速度连在一起使分子紧靠在一起收缩/密度11高压低度：OK低压高速：NG注射速度（V）与注射压力（P的关系）1、分阶段：充填、压缩2、分主次：3、V/P切换的作用/目的：控制压力峰值减小毛边生产的稳定性，精度的稳定性问题点：在哪个点切换最合理成型的前缘面积压力最大，在前缘面积减小的位置切换最好短射的目的：找出前缘面积变化较大的位置，切换V/P12GSEO的产品较小不需要设计V/P切换结晶结构1、模具温度越高，凝固时间越长，结晶体越大，收缩

5、越大2、不均匀结晶将导致内应力大13最大注射压力设置的太低将限制充填速度控制系统提供快注射速度的能力内应力1、类型分子间的拉应力与压应力拉应力：分子间的距离比自然状况下要远压应力：分子间的距离比自然状况下要近单分子内的排向应力2、来源温度不均匀收缩不均匀结晶差异—受温度影响，体现在产品收缩上分子排向14高熔融指数=低粘度低熔融指数=高粘度螺杆控制优化的设定后退位置：由型腔的需求量，流道决定料垫作用：保护螺杆，防止碰上；传递保压压力背压定义：在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给

6、螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。如何决定背压范围：每一周期都升高背压，直到螺杆在开模前来不及返回到开始位置这是此时所用熔体温度，Rpm的上限背压；设定最好的开始点：上限背压的2/3处；背压增加的效果：熔体温度增加混合效果增加复位时间增加15螺杆控制优化的设定转速---理想的螺杆转速范围必须足够快，以便在开模之前完全塑化但不要设的太高以防止过度剪切产生降解松退/压力释放典型的熔体压力释放位置为：2mm或者更少如果不进行压力释放将产生流延熔融温度测量熔体与料筒金属的温差可高度25度熔体的温度主要来自螺杆我们实际量测的是金属壁的温度16缩水、缩痕制品表面产生凹陷

7、的现象由于塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强筋或柱位与面交接区域改善方法1.加大射出压力2.加大保压及延长保压时间3.增加进胶口或者扩大唧嘴4.背压增大5.增加模温6.增加射出速度7.减小螺杆回转速度缩孔、气泡制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡叫缩孔。塑胶熔体含有空气、水分及挥发性气体时、在注塑成型过程空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡。改善方法1.增加射出压力2.炮筒温度降低3.加大保