会宝岭铁矿粗粒预抛尾初步经济分析

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1、会宝岭铁矿粗粒预抛尾初步经济分析4.2粗粒抛尾试验为考查在粗粒条件下进行预选抛尾，以排除开采过程中混入的围岩，提高入选矿石品位，进行了不同的入选粒度试验，试验是在500mm电磁磁滑轮设备上进行，其皮带宽为500mm，试验的磁场强度为0.125T，线速度为3.92m/s，结果见表9。由表9看出，在预选抛尾过程中，随着入选粒度的变小，尾矿产率从27.71％增加至31.81％，全铁的损失收率为16.80％～18.52％，磁性铁损失的收率为4.53％～1.91％，显然预选抛尾的入选粒度对于全铁和磁性铁的回收率影响比较大。当

2、入选粒度为－6mm时，干选精矿产率68.19％，TFe品位36.49％，MFe品位26.21％，全铁回收率81.48％，磁性铁回收率98.09％。入选粒度抛尾试验结果（％）表9入选粒度（㎜）产品名称产率品位回收率备注TFeMFeTFeMFe－6干选精矿68.1936．4926.2181.4898.09干选尾矿31.8117.781.0918.521.91给矿100.0030.5418.22100.00100.00－12干选精矿71.0335.6525.3382.9797.73干选尾矿28.9717.931.4417

3、.032.27给矿100.0030.5218.41100.00100.00－50干选精矿72.2935.2324.3083.2095.47干选尾矿27.7118.563.0116.804.53给矿100.0030.6118.40100.00100.00为检查干式预先抛尾的效果，对上述抛尾的尾矿产品磨细至-0.074mm占89％左右，进行磁选管磁性检查分析，磁场强度为0.1T，结果见表10。预选抛尾尾矿磁选管检查分析结果（％）表10入选粒度（㎜）产品名称产率TFe品位回收率备注－6磁性产品1.6271.536.63非

4、磁性物98.3816.6093.37给矿100.0017.49100.00－12磁性产品2.6771.2010.56非磁性物97.3316.5489.44给矿100.0018.00100.00－50磁性产品4.5171.3017.13非磁性物95.4916.2982.87给矿100.0018.77100.00由表10可知，通过磁选管磁性分析，预选抛尾的尾矿中仍可选出磁性产品产率为1.62％～4.51％，TFe品位为71.53％～71.30％，说明在尾矿中选出的这部分磁性产品主要是磁性铁，而且含铁质量高，可见，采用粗

5、粒抛尾时，在抛出的尾矿中含有可用磁选回收的磁性铁，这是由于预选抛尾时矿石颗粒较粗，铁矿物未解离，极易造成这部分磁性铁的损失，因此，为最大限度地回收磁性铁、减少铁金属的损失，充分利用宝贵的铁矿资源，本次试验矿样不宜采用粗粒预先抛尾。粗粒预抛尾初步经济分析根据选矿试验数据表9将-12mm干抛，精矿产率71.03%，尾矿产率28.97%。若将-12mm进行干抛可以减少入磨的矿石量，以节省磨矿成本。通过对抛尾尾矿做磁选管检查试验可以看出，磁性产品的产率为2.67%，而这部分磁性产品可以得到71.20%的高品位产品。下面进行

6、比较少磨28.97t（磁性铁品位为1.44%）的矿石节省的费用。根据目前的磨机负荷，给矿量为260t时磨机电流为180A，电压为10kv。计算磨机耗电量为1800kw/h，吨磨矿耗电量为6.9kw；根据现场流量计及工艺流程数据，一段磨机矿量为260t/h时补加水用量为400m3，吨磨矿耗水量为1.54t。少磨28.97t矿石节省的电费为28.97t*6.9kw*0.8元=159.91元（电费按0.8元/度计）；选矿水源主要是水库补水和尾矿回水，尾矿回水按照回水率70%计算则吨磨矿消耗新水量为1.54*0.3=0.4

7、62t。少磨28.97t矿石节省的水费为28.97*0.462*0.7=9.36元（水费按0.7元/吨计）。少磨28.97t矿石节省的综合费用为159.91+9.36=169.27元；抛废的28.97t矿石中含磁性铁1.44%，若全部回收，按磁性铁回收率90%计算，可以得到品位为70%左右的精矿量为2.67%*28.97*0.9=0.69t；经济效益为（按精矿1000元/吨计）0.69*1000=690元。若扣除169.27元的磨矿成本，则直接经济效益为690-169.27=520.73元。