工艺管道施工方案

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1、No.天津化工厂环氧氯丙烷工程单项工程：工艺管道安装施工方案(措施)会签单位：批准：建设单位：审定：安质部门：审核：设材部门：编制：施工单位：二0二工程处中国化学工程第三建设公司一九九八年三月九日9目录1、概述2、编制依据3、施工现场临时设施计划4、主要施工工艺程序、施工方法与技术措施5、施工工序质量控制程序6、施工进度计划及控制程序7、施工管理组织图8、劳动力动员计划9、施工现场用水、电计划10、施工机具、计量器具及主要用料计划11、安全技术措施91、概述天津化工厂环氧氯丙烷工程由中国华陆工程公司总承包，我公司承包的安装工作有：冷冻站(22

2、3)、空分装置(271)、中间罐区(926)、丙烯罐区(191A)、成品罐区(191B)、环氧氯丙烷单元(922)等6个单位工程，管道安装工作量共有约20000米。为保证管道安装工作的安全、优质快速完成，特编制此施工方案，望施工中给予严格执行。2、编制依据2.1.设计图纸及资料；2.2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；2.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236－82；2.4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93；2.5.《炼油、化工施工安全规程》HGJ233－87、SHJ505

3、－87；3、施工现场临时设施计划3.1.焊条烘烤及保存棚为了保证焊接质量，焊条的烘烤和保存至关重要，为此我们决定在现场安置一焊条棚作为焊条烘烤和保存的场所。3.2.根据现场情况，为便于材料管理，特申请如附图所示的场地为材料堆放场地和管道预制场地。预制钢平台为8×8m。3.3.根据现场施工要求，需在现场设立3～4个电焊机棚。4、主要施工工艺程序、施工方法及措施4.1.施工前应具备的条件4.1.1设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审；4.1.2施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；4.1.3材料、劳动力、机具基本齐全，施工环境符

4、合要求，施工用电满足需要，并能保证连续施工；4.1.4所接收的材料符合设计及规范要求。4.2.材料的接收及检验4.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。94.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。4.2.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。4.2.4下列管道的阀门，应逐个

5、进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。4.2.4.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；4.2.4.2输送设计压力大于等于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。4.2.4.3输送设计压力小于等于1MPa且设计温度在－29℃～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，如仍不合格时，该批阀门不得使用。4.2.4.4阀门的壳体试验压力不得小于

6、公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。4.2.4.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门封闭出入口，做出明显标记，并填好“阀门试验记录”。4.2.5管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。4.3下料工序质量控制4.3.1.碳钢管道采用砂轮切割机或氧、乙炔焰进

7、行下料；镀锌管采用砂轮切割机进行下料；不锈钢管道采用采用砂轮切割机或等离子切割机进行下料。4.3.1.1切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；4.3.1.2切口平面倾斜偏差为管子直径的1％，但不得超过3mm。94.3.2.下料尺寸应遵从设计要求，并考虑到焊接及现场可能存在的尺寸与设计不符等情况而留有一定的余量。4.3.3.搬运管材和在下料过程中，一定要小心谨慎，防止材料不必要的变形和损坏。4.4.管道预制4.4.1.管道预制，宜按照管道系统单线图进行。4.4.2.管道预制应遵守下列程序和规定：4.

8、4.2.1为了保证预制过程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段；4.4.2.2自由管段应参照单线图，应考虑现场运输能力；封闭管段应按现场实测后的长度加工，以