电子产品装配工艺要求.ppt

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1、QC七大手法基础知识普源休闲制品有限公司QA部2006年12月2日一、整机装配工艺要求二、物料拿取作业标准三、插排线作业规范四、剪钳作业规范五、内部工艺检查六、整机外观检查七、作业指导书介绍八、关键工位介绍九、螺丝装配使用工具十、螺丝作业标准要求十一、不良作业举例目录QA部严格按照作业指导书要求操作各种元器件、材料均应检验合格后方可进行安装，安装前应检查其外观、表面有无划伤、损坏排线安装时注意排线方向、极性正确，安装位置要正，不歪斜安装过程中要注意元器件的安全要求，如安装静电敏感器件要注意防静电部品在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产品

2、性能的其它损伤安装时勿将异物掉入机内，安装过程中应随时注意有否掉入螺丝、焊锡渣、导线头及工具等异物在整个安装过程中，应注意整机的外观保护，防止出现划伤、脏、损坏等现象一、整机装配工艺要求（1）QA部作业者不允许戴戎指、手表或其它金属硬物,不允许留长指甲；接触机器外观部位的工位和对人体有可能造成伤害的工位（如底壳锋利的折边）必须戴手套作业拿抱成品时，产品不能贴住身体，应离身体距离10cm以上；防止作业者的厂牌、衣服上的扭扣等硬物对产品造成外观划伤作业者一、整机装配工艺要求（2）QA部拉（生产线）体必须运行平稳、各工位应正常、流动顺畅。拉（生产线）体表面

3、应干净无脏污生产线体仪器工具要求所有的仪器、仪表、电烙铁必须可靠接地应防止作业工具对产品外观造成的划伤悬吊的风批/电批未作业时（自由悬吊状态），离机器上表面距离应在15cm以上工具未使用时应放在固定的位置，不能随意放置一、整机装配工艺要求（3）QA部手指（或身体上任何暴露部位）避免与元件引脚、印制板焊盘接触，以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体，影响焊接的质量和可靠性大元件（如火牛）或组件（如组件）拿取时应拿住能支撑整个元件重量的外壳如下图，而不能抓住象引线之类的脆弱部位来提起整个元件个别特殊部件（如IC）在拿取时应按《作业指导书》中的要求进行拿取

4、或使用专用的辅助工具二、物料拿取作业标准（1）元器件的拿取错误正确QA部PCB组装件如有用螺丝紧固的金属件如散热片、支架等，拿取时应以这些金属件、支架受力部位。如有辅助工具一定要严格按《作业指导书》中的要求使用辅助工具拿取通常情况下PCB板上的元件或导线不能作为抓拿部位PCB组件拿取二、物料拿取作业标准（2）QA部应避免划伤，操作者不允许戴戎指、手表或其它金属硬物,不允许留长指甲应带手套作业。应妥善摆放，避免磕碰。带有保护纸或薄膜的部件，要尽量保持保护材料不致过早剥落，在完成必要的操作之后才将保护材料剥下。外观装璜部件的拿取二、物料拿取作业标准（3）

5、QA部排线插入时要平衡插入，要插正、插紧带扣位或带锁的排线要扣到位，要锁紧连接件的插针不可插歪。错误正确三、插排线作业规范QA部四、剪钳作业规范（1）扎线扎线保留线头长度2mm≤L≤5mm，如下图线扎剪切作业要求QA部四、剪钳作业规范（2）线头平齐，如（图1）线扎剪切作业要求QA部四、剪钳作业规范（3）线扎剪切作业注意事项剪扎线不能剪断剪伤任何导线QA部四、剪钳作业规范（4）剪元件引脚作业标准如元件引脚的直径＜0.7mm时,元件引脚的长度为2mm≤L≤3mm如元件引脚的直径≥0.7mm时,元件引脚的长度为2mm≤L≤5mmQA部四、剪钳作业规范（5）

6、剪元件引脚作业注意事项剪钳刀刃要锋利元件脚未剪断时剪钳不能回扯，以免铜箔剥离电路板QA部五、内部工艺检查在完成组装工序前须对内部工艺进行检查；检查内部各螺丝要齐全并且上紧；检查机内各连接线应插接牢固、可靠，各连接线不能与散热片接触（预防过热致使熔坏线材）；检查内部工艺连接线走线整齐美观；检查成品内部无异物（无掉入的螺丝、线脚等）；QA部六、整机（成品）外观检查检查产品成品外观不应有污迹、脏印迹等不良现象；检查产品成品外壳（表面）不应有脱漆、划花、毛刺等不良现象；检查车缝客户铭牌无倾斜残缺、倒置、倾斜和翘曲现象；检查电源键、功能按钮等无卡死、偏斜、手感

7、不良现象；检查旋钮、按键无卡死、手感不良现象；检查机脚垫无磨损、掉落等不良现象；检查面壳、背板丝印文字符号应清晰，无断划、缺陷、被遮挡等不良现象外观保护是我们的重点管理项目，装配线上的每个工位都必须重视，时刻注意保护机器的外观QA部七、作业指导书介绍QA部八、关键工位介绍1---高（耐）压测试意义QA部为什么要进行高（耐）压测试耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压.正常情况下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击,操作,故障或电气设备的参数配合不当等原因,引起系统中某些部分的电压突然升高,大大超过其额定电压,

8、这就是过电压.过电压按其发生的原因可分为两大类。一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压,称为外部过电压.