设备操作培训.ppt

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1、设备操作培训员工在职培训之——XTL1操作面板介绍2开机前准备3开机流程4停机流程5操作注意事项6故障处理操作面板介绍1开机前准备21、备好洁净的生产用料。2、配备必要的操作工具，如铜刮刀、铜塞尺、剪刀、石棉手套等。3、检查各进出水、气阀门工作是否正常，各管接头是否有渗漏现象。4、检查各调速电机控制是否处于“零”位。5、调节模唇开隙至工艺要求。6、调节压辊间隙至片材工艺要求厚度。开机操作流程3停机操作流程4操作注意事项5常见故障及处理6序号不正常现象产生原因解决办法1板材断裂A.机身或机头温度偏低A.适当提高温度B.模唇开度小B.调节螺栓C.牵引

2、速度太快C.减小牵引速度2厚薄不均A.机身温度低，塑化不均A.适当提高机身温度使塑化均匀B.机头温度不均匀B.合理调整各区温度C.阻流块调节不当C.合理调节阻流块D.模唇开度不均匀D.重新调节模唇开度E.牵引速度不稳定E.检查牵引压紧程度并使其速度稳定3纵向出现条纹A.模唇划伤A.研磨模唇平直表面B.模唇内堵塞杂质B.清理模唇C.压光机辊筒表面划伤C.调换或修磨辊筒序号不正常现象产生原因解决办法4气泡A.温度过高A.适当降温，防止分解B.原料有水分或易挥发物B.进行预烘，除去水分和挥发物5表面发黑或线条变色、黑点A.机头温度高A.适当降温，防止分

3、解B.机头有死角，物料停滞分解B.清理机头，修除流道死角C.机头内有杂质阻塞C.清理机头，清除杂质D.辊筒表面有析出物D.擦拭辊筒并检查配方6表面粗糙并出现横向螺纹A.物料塑化不好A.提高塑化温度，延长塑化时间B.二辊间余料太多B.减慢螺杆转速或提高牵引速度C.模唇开度不均匀C.调整模唇间隙D.压光辊压力太大D.增加压光辊间距E.二辊距模唇间距太大E.尽量缩小两者间距序号不正常现象产生原因解决办法7片材表面凹凸不平或光泽度不够A.机头温度偏低A.提高机头温度B.压光辊温度偏低B.提高压光辊温度C.压光辊表面不干净C.更换或抛光压光辊D.辊筒之间无

4、一定的存料D.提高螺杆转速或降低牵引速度8板材一边厚一边薄或跑偏A.模唇开度不一A.调整模唇开度B.二辊间距不一B.调整辊筒的间距C.牵引辊间距不一C.调整牵引辊间距9板材中间比两边薄A.机头两侧温度过高A.调低两侧温度B.模唇间隙不合适B.适当调整模唇间隙C.二辊磨损C.更换或重新修磨辊筒10机头漏料A.紧固件松脱A.检查并拧紧全部紧固件B.焦料及分解料积碳B.检查并彻底清除分型面和拼缝中的残留物C.间隙松动C.检查调节零部件是否发生热膨胀序号实际问题产生原因解决办法1片材机下料不稳A.原料A.减少二次回料的比例，增加原料或填充料。原料搅拌均匀

5、，回收后的粉碎料根据所需片材厚薄来增减回料的使用。B.下料区和螺杆冷却B.保证螺杆冷却和下料口的冷却。C.螺杆间隙C.检查下料口螺杆和机筒的间隙，10丝以下正常，大于20丝说明机筒螺杆已磨损，需更换。2片材厚薄不均匀A.辊筒余料A.压辊和定辊余料不稳定，会导致产品误差大。检查主机电流和泵前压力是否稳定，下料是否均匀。B.辊筒冷却B.清洗辊筒。C.辊筒跳动C.用百分表对压辊和定辊测量辊筒跳动，正常小于1丝，如跳动大，检查轴承和辊筒是否变形。D.液压站D.液压站不保压，检查油缸密封圈和箱体油管是否漏油。3操作界面黑屏（开机）A.直流电源短路A.直流电

6、源在短路后，直流电源自我保护后无输出。断开总电源，检查直流电源正负极是否接壳，或者正负极短路。排除后方可送电。B.直流电压过低B.直流电源输出电压不能低于20V，否则会容易无法给负载正常供电。序号实际问题产生原因解决办法4AB变频器报故障A.F003电源掉电A.直流母线电压低于其正常电压的85%，监视交流输入电压，查看输入熔断器。或者更换主板。B.F004欠电压B.在断电时会报欠电压。C..F005过电压C.直流母线电压超过最大值，监视交流输入电压是高电压还是瞬间情况，母线电压也可能是由电机再生过程造成的。可以延长减速时间或者安装动态制动元件。还

7、可以把速度适量提高，使电机不再产生再生电压。D.F007电机过载D.内部电子式过载跳闸，存在严重的电机过载。减小负载以便变频器的输出电流在参数P033（电动机过载电流）设置的范围内。确认参数A084（升压选择）在设置的范围内。E.F008散热器过热E.散热器温度超过预定值，检查散热器的叶片是否有油污，堵塞。检查扇热风扇。F.F071网络丢失F.通讯网络出现故障，检查通讯电缆，通讯适配器设置和外部网络状态，通讯头和通讯板的检查或重新上电。G.F081通讯丢失G.RS485(DSI)端口通讯停止。请检查端口接线，需要的话更换接线，端口扩展器、适配器或

8、者整个变频器。5电机无法启动A.接触器、热继电器A.超过热继电器额定电流。继电器跳闸保护。B.变频无输出。B.检查变频输入和输出是否正常