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1、目录1工程概况（1）2质量保证措施（2）3主要施工机具准备（2）4主耍施工材料准备（3）5劳动力组织（4）6安装方法（4）6.1轨道及设备检查（4）6・2大车运行机构吊装（4）6・3司机室侧主梁安装（5）6.4副主梁安装（5）6.5导电侧主梁吊装（6）6.6主小车系统吊装（6）6.7副小车系统吊装（8）6.8栏杆、平台、电气室安装（8）6.9调整试车（9）3.质量耍求（10）4.安全保证措施（11）5.对安装提出的条件（12）6.天车安装施工进度计划（12）7.主要施T人员表（12）3.附录一：C—D跨240吨铸造起重机安装工艺概述（13）济钢120T
2、转炉炼钢工程跨天车安装方案工程概况：济钢120T转炉炼钢工程C-F跨天车包括：1.1加料跨（E—F跨）配置240t/65t/15t铸造起重机1台，自重421.4t,轨面标高24.2m,轨距21.5m；50tX50t双钩桥式起重机1台，自重91t,轨面标高24.2m,轨距21.5m；20t/5t磁盘式起重机1台，轨面标高10.5m,轨距20m；1-2转炉跨（D—E跨）配置32t/5t双钩桥式起重机1台，自重32t,轨面标高58.45m,轨距17・55m；10t双钩桥式起重机1台，自重15t,轨面标高30.8m,轨距17.5m；1.3钢水接受跨（C-D跨）
3、配置240t/65t/15t铸造起重机1台,轨面标高29m,轨距24m；100t/20t双钩桥式起重机1台，轨面标高29m,轨距24mo此次安装的天车重量重，高度高，施工难度大。根据现有吊机配置情况，C-D跨2台天车，D-E跨32t/5t双钩桥式起重机直接用塔式起重机DBQ3000吊装（塔式起重机布置在C-D跨，中心线离D列11.5m,主臂66m,副臂42m）,其余天车由150t坦克吊吊装。其中E-F跨240t/65t/15t铸造起重机吊装难度最大，其主小车之减速机48.19t,用1501坦克吊或DBQ3000塔式起重机均无法吊装,须用两车联合抬吊，现
4、主耍以E—F跨240t/65t/15t铸造起重机为例来叙述安装方案（另C—D跨240t/65t/15t铸造起重机安装工艺概述见附录一）。E—F跨240t/65t/15t铸造起重机由电气部分（18.1吨）、主小车（134.3吨）、大车运行机构（41・8吨）、桥架（169.4吨）、副小车（29.1吨）、吊钩梁装配（28.5吨）组成，大车运行机构有四套减速驱动机构,主小车运行机构有两套减速驱动机构，主小车起升机构有一套减速驱动机构，副小车运行机构有一套减速驱动机构，副小车起升机构分别由两套减速驭动机构驱动。2质量保证措施2.1严格执行设备安装的自检、互检、专
5、检制度；2.2保证每项工作一次做好，工序之间实行严格交接制度，上道工序质量问题决不能流入下道工序；2.3做好安装技术交底，施工人员耍全面熟悉图纸，彻底了解安装过程的每个细节及质量要求；2.4施工过程屮严格执行下列技术标准及有关图纸要求《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98铸造起重机使用维护说明书大连起重机器厂图纸资料3.主要施工机具准备：塔式起重机DBQ3000150t坦克吊25吨液压吊loot液压千斤顶4台32t液压千斤顶4台3t卷扬2台32t卡环8件10t卡环8件4t卡环8件单轮
6、起重滑车5t8件四轮起重滑车32t4套3t倒链16台5t倒链4台电焊机2台手动力矩搬手（800N.M）2套口制呆搬手（拧M24、M30、M36螺栓）若干10.主要施工材料准备煤油200kg破布100kg钢丝绳6X19d)18.5mm200m钢丝绳6X19d)46mm200m钢丝绳6X19d)21.5mm100m钢丝绳6X19（1）28.5mm100m现场组装台架及吊装扁担用料H型钢H450X200X9X1436m临时支撑角钢Z100X1060m11・劳动力组织管理人员2人钳工20A起重工10人火焊工1人电焊工1人测量工1人电工1人12.安装方法：安装工
7、艺流程：轨道及设备检查一大车运行机构吊装（临时固定好）一司机室侧主梁（附带其上主小车轨道、主梁隔热板）吊装f副主梁（附带副小车轨道、副主梁隔热板、端梁屮段）吊装f导电侧主梁（附带其上主小车轨道、主梁隔热板）吊装一主小车系统吊装一副小车吊装f栏杆、平台、电气室安装一电气系统安装（电装项目部施工）f调整试车。6.1轨道及设备检查设备安装前须先检查起重机轨道跨度、标高及同一截面内两平行轨道标高相对差是否符合设计及规范要求，并作好记录；天车设备运至现场后，须检验其合格证及质检资料是否符合耍求，现场实体检测起重机跨度、主梁上拱度、旁弯度、车轮水平偏斜是否符合设计
8、及规范耍求，若有问题，须立即联系厂家处理，避免事后停工或返工。6.2大车运行机构吊装大车运行机
