分析式铁谱仪制谱质量的影响因素研究.pdf

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1、2011年l0月润滑与密封Oct.2011第36卷第10期LUBRICAT10NENGINEERINGVo1.36No.10DOI:10.3969/j.issn.0254—0150.2011.10.018分析式铁谱仪制谱质量的影响因素研究史亮王强。高福银赵纬(1.解放军理工大学江苏南京210007;2.南昌陆军学院江西南昌330103)摘要:通过分析制谱过程中单个铁磁性磨粒的受力情况,推导出磨粒沉积位置关于制谱各因素的函数关系,该函数直观、近似地显示了分析式铁谱仪制谱过程中,外在参数对谱片质量的影响,为获取较为真实、完好的油液铁谱样本提供了理论依据。在

2、此基础上,通过实验对油样的预处理和黏度2个因素所产生的效果进行验证,表明充分的预处理是区分大小磨粒沉积位置,有效提高光密度计测量可信度的必要途径;同时合理降低油样黏度可以有效获取分析油样内的磨损颗粒信息。理论与实验相吻合。关键词:制谱;磨粒;铁谱分析中图分类号:TH117.1文献标识码:A文章编号:0254—0150(2011)10—072—5、ResearchontheOperationParametersofWearDebrisDepositinginAnalyticalFerrographShiLiangWangQiang。GaoFuyinZha

3、oWei(1.PLAUniversityofScienceandTechnology,NanjingJiangsu210007,China;2.NachangMilitaryAcademy,NanehangJiangxi330103,China)Abstract:Accordingtotheforceanalysisofthesingleferricparticle,itspositionfunctionabouttheoperationparame-terswaspresented,whichshowswellthathowtheexternalpa

4、rametersaffectthequalityofferrograph,andprovidesatheoryforgettingferrographyeficiently.Theeffectofbothpretreatmentandoilviscositywerestudiedbyexperiments.Itisshowedthatadequatepretreatmentisanecessaryapproachfordistinguishingthebiggerparticlesfromthesmalleronesinordertogetanaccu

5、ratemeasuring.Whileappropriatelybreakingviscositycangetmoreinformationofweardebriscontainedintheoilsample.Theconclusionistallywiththemathematicalmode.Keywords:theoperationofweardebrisdepositing;weardebris;ferrographieanalysis分析式铁谱仪(Analyticalferrograph)是应用最决定的。外部因素主要有油样的黏度、密度、浓度

6、和广泛的一种油液检测设备,兼具对磨损情况定性与定铁谱仪的磁感应强度与梯度,同时试样输送流量、铁量分析的功能,而制谱的质量是决定油样分析效率、谱基片的尺寸与安放角度、四氯乙烯清洗谱片的时间正确判定机械状态的关键,必须具备如下条件:(1)等,对制谱质量也有很大的影响,本文作者着眼于油液中的磨损颗粒尽可能沉积在谱片中;(2)大小研究磨损颗粒的沉降规律,分析各因素对颗粒沉降的颗粒的分离——较大颗粒大概率地分布在油样入口影响。处,小磨粒分布在较后方,以便于光密度计的测量;1磨损颗粒受力分析及沉积位置的函数推导(3)磨损颗粒的沉积应单层沉积,避免堆积,从而磨粒在铁

7、谱基片上的沉降规律是指磨粒在谱片上影响显微镜的观测。其中,前两项条件是本文作者研的沉积位置与制谱条件诸因素、磨粒自身粒度之问的究的重点。函数关系。油样经铁谱基片流动过程中,对单个磨损影响铁谱片上铁系磨粒沉积的因素很多,总的来颗粒做受力分析,分别以平行与垂直基片两方向为说可以分为内因和外因两大类。磨粒的尺寸、形状、轴与Y轴建立坐标系,玻璃基片人口端在该坐标系平密度、成分和磁化率等是内因,这是由检测的对象所面的交点为原点,假设:(1)磨损颗粒为理想球型,其等效直径为D:A/盯,其中A为磨粒的投影面收稿日期:2011一o4—29积;(2)由于铁谱片沿轴方向长

8、度有限,油液作者简介:史亮(1982一),男,博士研究生,研究方向为机械在沿玻璃基片流动过程中

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