千斤顶、立柱出厂检验操作规程

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1、千斤顶、立柱出厂检验规程1液压支架千斤顶出厂检验项目液压支架千斤顶检验项目见表16。表1液压支架千斤顶检验项目序号检验项目检验类别备注1外观质量检验全检2主要零部件技术要求检验全检3电镀层质量要求抽检4清洁度要求抽检5空载行程试验全检6最低启动压力试验全检7密封（活塞杆腔）性能试验全检8强度试验全检9阀和安全装置全检10承压焊缝材料抽检抽检11材料性能抽检注：抽检项目的样品，每次为批量的3%，但不得少于3根。2液压支架千斤顶检验项目试验方法和性能要求2.1试验条件工作介质采用MT76所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成的乳化液；介质温

2、度为10～50℃，过滤采用120目/英寸或相当于0.125mm精度的过滤器，并设有磁过滤装置。2.2测量精度根据精度要求，液压支架千斤顶的测量精度等级采用C级。测量误差方面：凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统，若它们的系统误差不超过表2所列极限，均可用于相当测量等级的实验。表2测量的系统误差测量等级ABC压力等于或超过2×105Pa表压，%±0.5±1.5±2.5温度，K±0.5±1.5±2.0注：给出的百分数极限范围是属于被测量值的，而不是试验最大值或测量系统最大读数值。直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%～200

3、%。2.3检验的一般要求送检单位必须提交设计总图及试件出厂检验记录。千斤顶试验的供液系统及试验设备应符合其设计要求。被检验的产品应符合图样和有关技术文件要求。试件的材质、缸筒壁厚、内外径公称尺寸应与被试千斤顶各级缸筒的要求相同，其长度允许缩短，但不得低于表3要求：表3被试千斤顶缸筒长度要求mm被试千斤顶缸筒长度>1000≤1000试件最短长度10005002.4千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求见表19。表19试验方法和性能要求序号实验项目试验方法性能要求1外观质量检验目测1、准配完毕的千斤顶缩至最短位置，将所有

4、进回液口用塑料堵封严。2、千斤顶表面（活塞杆外表除外），应按图样要求喷（凃）防锈底漆和面漆。涂层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象2主要零部件技术要求检验粗糙度检测使用对比样块；硬度检测使用硬度计测量；加工尺寸使用相应量具进行测量。对立柱底阀进行试验时，将立柱伸至底阀开启之前，以供液压力使底阀连续开启，活柱全部伸出，对立柱活塞杆腔进液，立柱缩至最短。通过耳闻和触感检查；其他检查采用常规方法进行。此项试验可以和空载行程试验同步进行。各零件加工尺寸、表面粗糙度、热处理硬度符合图纸要求。底阀开启时，立柱不应出现哨声、震动或爬行现象3电镀层质量要求镀层

5、质量要求按4.2中的相关内容执行，所有镀锌件镀后均应钝化处理。符合质量要求4清洁度要求把试验合格后的液压缸拆卸清洗，收集清洗后的溶液以相当于40μm精度过滤器过滤，所得网上物品经烘干称量，其质量为杂质质量。洗净后网上烘干杂质含量不得超过附表20、21、或23所列值。5空载行程试验立柱、千斤顶在空载工况下，全行程往复动作3次，其速度不大于200mm/min活塞杆伸缩长度应符合设计要求。不允许有外部渗漏、爬行、涩滞等现象6最低启动压力试验1、千斤顶在空载无背压工况下，分别对活塞腔和活塞杆腔（千斤顶上下腔）供液逐渐升压至使活塞杆伸出及缩回全行程往复运动

6、，分别测定千斤顶伸缩时活塞腔及活塞杆腔的最低启动压力（均在无背压下试验）2、立柱空载无背压工况下（伸出时上腔敞口，缩回时下腔敞口），分别对立柱活塞腔和活塞杆腔（立柱上下腔）供液逐渐升压至使活柱伸出及缩回全行程往复运动，记录各级缸的上腔和下腔的启动压力。3、最低启动压力试验可以和空载行程试验同步进行试验。1、活塞腔和活塞杆腔的启动压力不得超过3.5Mpa2、立柱在空载无背压工况下，活塞腔启动压力应小于3.5Mpa，活塞杆腔启动压力应小于7.5Mpa7密封（1）立柱缩至最小长度，对活塞杆腔加2在同温度下（活塞杆腔）性能试验MPa和1.1倍额定泵压压力

7、。稳压5min。（2）千斤顶缩至最小高度，对活塞杆腔（上腔）加2MPa和1.1倍额定泵压压力。稳压5min。液压缸活塞杆腔压力不得不下降和外渗漏8强度试验（1）立柱、千斤顶伸至最大行程，轴向加载为额定工作压力的150%，持续5min（2）千斤顶处于最大和最小长度，分别对活塞杆腔加以125%额定泵压，保持5min（3）千斤顶活塞杆固定于2/3行程处，活塞腔加以200%额定泵压，持续5min不得产生永久变形和破坏9阀和安全装置设计图纸立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置不应发生意外动作。10承压焊缝液压缸缸筒的承

8、压焊缝全部焊完后，用工作将缸筒密封两端顶紧，缸筒内加压到200%额定工作压力，保压5min.该项试验允许在装配的液压缸上进行。此项试验可