分析冷冲模装配的技术要求_紧固件.doc

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1、分析冷冲模装配的技术要求_紧固件紧固件模具装配后紧固件（螺钉、销钉）的装配技术要求见表9-4。表9-4紧固件的装配技术要求紧固件名称技术要求螺钉①装配后螺钉必须拧紧，不许有任何松动现象②螺钉拧紧部分的长度对于钢件及铸钢件连接长度不少于螺钉直径，对于铸铁件连接长度应不小于螺纹直径的1.5倍圆柱销①圆柱销连接两个零件时，每一个零件都应有柱销1.5倍直径长度的占有量（销深人零件深度>1.5倍柱销直径）②圓柱销与销孔的配合松紧应适度导向零件导向零件的装配技术要求见表9-5表9-5导向零件的装配技术要求序号装配部位技术要求1导柱压入模座后的垂

2、直度导柱压入下模座后的垂直度在100mm长度范围内允差为：（压铸模具钢）滚珠导柱类模架：允差≤0.005mm滑动导柱I类模架：允差≤0.Olmm滑动导柱Ⅱ类模架：允差≤0.015mm滑动导柱Ⅲ类模架：允差≤0.02mm2导料板的装配①装配后模具上的导料板的导向面，应与凹模进料中心线平/0。．-xit于一般冲裁模c在100mrn长度范围内，，其允差不得大于0.05mm②对连续模，其允差不得大于0.02mm(在100mm长度范围内)③左右导板的导向面之间的平行度允差不得大于o．02mm（在100mm长度范围内）3斜楔及滑块导向装置①模具

3、利用斜楔、滑块等零件，做多方向运动的结构，其相对F必须吻合，吻合程度：在吻合面纵横方向上，均不得小于3／4的长度②预定方向的偏差不得大于0.03mm（在100mm长度范围内）③导滑部分必须活动正常，不能有阻滞现象发生凸、凹模间隙装配后的凸、凹模的间隙要求见表9-6。表9-6装配后的凸、凹模的间隙要求序号模具类型间隙技术要求1冲裁凸、凹模间隙必须均匀，其允差不大于规定间隙的20%;局部尖角或转角处不大于规定间隙的30%局部尖角或转角处不大于规定间隙的30%2压弯、成形类凸、凹模装配后的凸、凹模四周间隙必须均匀，其装配后的偏差值最大不应

4、超过“料厚+料厚的上偏差”；最小值不应超过“料厚+料厚的下偏差”3拉深模几何形状规则（圆形、矩形）各向间隙应均匀，按图样要求进行检查形状复杂、空间曲线按压弯、成形类冲模处理资料来源于：弘超模具钢