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1、第3卷总第71期当代电大《教学)1997年第11期...,,VOL3s.mNO,1CONTEMPORARYTVU(TEACRING&LEARNING,NO111997金属工艺学(下)学习辅福矜中央电大粤杖兰本篇是上期的续篇,首先将对主教材《下册)的主要内容,。作简要的辅导然后对考试事宜做必要的提示l金属切削加工的基础知识.11切削加工概述掌握零件表面的形成原理,机床的切削运动及切削用量。三要素熟悉零件的种类,组成零件的表面及对零件的技术要求。.12金属切削刀具掌握外圆车刀的组成及五个主要角度的定义、作用与选择。熟悉刀具材料应具备的性能掌握常
2、用刀具材料(高速钢及硬质合金)的性能、牌号和用途。.13金属切削过程及其基本规律掌握切削加工的三个变形区,掌握切削力的产生、分解及其与切削热对切削加工的影响和减少的措施。熟悉积屑瘤的产生及对切削加工的影响,熟悉加工过程中机动时间的计算及粗加工和精加工选择切削用量的一般原。则、、2车钻膛加工.:21车削加工是本章的重点内容、。,掌握车削加工的运动工艺特点和可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度R值车床的工作范。围和工艺简图掌握车外圆、车端面、锉孔的特点和应用,掌握车锥面的四种方法及其特点和应用((上册》.,、。P4O表2一4的内容应熟记)掌握车螺纹
3、的方法特点与应用熟悉螺纹的种类、牙型及标记。。了解车床常用的装夹方法及其特点和应用,22钻床加工,。了解钻床的种类掌握钻削加工的运动和工作范围、、:。掌握钻孔扩孔和铰孔的工艺特点可达的尺寸公差等级和表面粗糙度R值及应用熟悉麻花钻、扩孔钻及铰刀的结构特点。.23锉床加工熟悉镬床的组成、切削运动及工作范围。熟悉锉刀的种类,幢床性孔及锉削孔系的方法及平旋盘的应用。熟悉镬床加工的工艺特点和应用。、3铁削刨削和拉削加工.:31铣削加工是本章的重点.。掌握铣床的运动及工作范围(下册)P63图3一1的内容),。。掌握铣平面所用刀具及应用场合铣平面可达的尺
4、寸公差等级和表面粗糙度R值。掌握铣花键轴的方法熟悉端铣和周铣、逆铣和顺铣的分析比较。.32包吐肖d加工,。。掌握刨削与插削的运动与加工范围刨平面可达的尺寸公差等级和表面粗糙度R值熟悉刨削和铣削加工的分析比较。.33拉削加工、。。掌握拉削的运动加工范围及可达的尺寸公差等级和表面粗糙度R值熟悉拉削加工的工艺特点和应用。、4磨削光整及少无切削加工.41磨具。了解磨具的特性及其选用.42磨削过程及其特点,。熟悉磨削过程的三个主要特点它们对切削加工的影响和减少的措施.43普通磨削加工、、,,掌握普通磨削的运动加工范围特点和应用(磨外圆的三种方法磨内圆
5、的特点和应用磨平,,面的两种方法比较)掌握磨削加工的工艺特点和应用熟悉普通磨削可达的尺寸公差等级和表面51:。粗糙度R值.44光整加工熟悉刮削、宽刀细刨、研磨及琦磨的特点和应用。.心5金属少无切削加工熟悉滚压螺纹的特点与应用。5齿形加工.51渐开线圆柱齿轮概述熟悉齿轮传动性能的要求、精度等级及其标注。.52铣齿,。熟悉铣齿的工艺特点和应用了解铣削直齿轮和螺旋齿轮的刀号选择.53插齿和滚齿熟悉插齿与滚齿的分析比较及应用。.54齿形精加工熟悉剃齿、琦齿、磨齿和研齿的工艺特点和应用范围。6常见表面加工方案的选择及典型零件的工艺过程,,:本章是前面
6、各章内容的综合运用是本课程的重点内容要求如下...、、、、掌握外圆内圆和平面加工方案的选择(下册)P128图6一5P130图6一8P131图6一9..“”,、,P132图6一10及(学习指导)P1252的内容)熟悉锥面螺纹和齿形加工方案的选择了解加工方案选择的依据及三类典型零件的工艺过程。7零件的结构工艺性.,本章亦是本课程的重点内容应掌握《下册)P149一160实例分析中切削加工和装配对零件结构工艺性提出的各种要求,对不合理的结构能予以修正。8数控技术与特种加工熟悉数控机床与普通机床的区别,数控机床的加工特点和应用。熟悉电火花加工的原理、
7、特点和应用。9非金属材料的成形与加工熟悉常用工程塑料的品种、性能及应用。熟悉塑料制品的成形与加工。10例题.:,。101改错题在错误处划横线然后将正确答案写在横线下方,。(l)为了有效地控制切削温度选用大的切削速度比选用大的切削深度要有利得多深度比选用大的切削速度、、。()2M20又2一7H表示大径为20mm螺距为Zmm右旋的普通外螺纹丙52··,·,‘”铰孔的尺寸公差等级可达‘T8一‘T7表面粗糙度“值可达‘6一0‘是一种加工脚臀方法。,。(4)端铣的加工质量比周铣好适应性比周铣强差。(5)拉削加工时拉刀的直线运动为进给运动一二主,,。(
8、6)在车床上研磨内圆时研具由车床主轴带动高速旋转手握工件作轴向移动低,。(7)内齿轮和小间距的多联齿轮只能用滚齿进行加工插.102填空题,,。(l)塑性材料粗加工时常采用切削速度
