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时间:2020-05-23
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1、经济与社会I■防砂施工中油层损害机理分析与保护对策王黎明(胜利油田滨南采油厂作业大队257000)[摘要]在大型防砂施工中,所用携砂液与储层不配伍抑或现场所采用的施工参数不当,防砂后对储层造成损害,使供液能力下降,影响油井产量。通过对防砂过程的分析,找出损害储层的主要因素,通过优化作业用料及作业参数达到防止储层污染的效果。[关键词]油田防砂施工;携砂液储层损害中图分类号:TE258文献标识码:A文章编号:1009—914X(2014)06—0500—01引言沉淀t当原油的温度低于石蜡的初凝点时,石蜡将在油气层孔道中沉积,导致有防砂工艺本质上是一种油层保护
2、手段,但现部分油井防砂后反而出现产量机垢的形成,形成结垢会堵塞孔隙结构,造成渗透率下降。下降的现象。在常用的防砂方法中高压充填防砂、储层充填防砂、涂料砂充填防3目前现状及防治措施砂固结砂防砂、低密度颗粒防砂、化学防砂等属于大型防砂施工,这种防砂对目前大型防砂过程中对储层的损害较大,主要是由于携砂液未优选、某些储层的损害最大。因此减少大型防砂施工中对储层的损害,是防砂的重中之重,防砂工艺对携砂液的特殊要求以及运输携砂液的罐车混用等原因,造成了携砂只有做到保护储层才能保证储层的供液能力,不影响防砂后产量的。污染因素液与储层不配伍以及固相颗粒超标等,另外不同的
3、防砂方法对储层的损害原因分析防砂作业过程中,任何能引起油气层微观结构和流体原始状态改变,并使也大不相同。在一般的防砂中主要采用污水作为携砂液,污水在处理过程中固油气井产能降低的外部作业条件,均为油气层损害的外因。它主要指入井流体相颗粒未处理干净、在运输过程中罐车污染以及在现场的循环罐不干净都有可性质、压差、温度和作业时间等可控因素。通过分析防砂原理,可以分析其作业能造成污水的固相颗粒超标。在干灰砂防砂中按照要求必须采用清水,而清水过程中对储层的伤害机理。以+井为例,该井地填防砂作业,其防砂前后在生产与储层不配伍,当清水进入储层后会导致粘土物质的膨胀等问题
4、的出现,造成参数基本不变的前提下,防砂后泵效不但没有提高,反而有所下降,而泵效在生储层伤害在涂料砂防砂中为防止涂料砂过快凝结导致加砂量不足,因此必须产工具无问题的情况下只受储层产能的影响,也就是说这次防砂作业对储层造采用凉污水作携砂液。储层温度大多在50"(2—70℃之间,所以在随着携砂液的成了一定的损害,影响了储层的供液能力。储层供液能力不足的主要原因就是进入储层,储层温度会随之冷却,造成储层流体中无机沉淀和原油中石蜡的析储层的渗透率下降,防砂过程采用不恰当的作业施工参数以及不合格的施工材出,堵塞孔道,影响渗透率。(1)优化携砂液。对携砂液的固体颗粒要
5、严格控制料都有可能对储层造成损害。因此如何进行有效的防砂污染控制和油层保护,作业现场主要保持循环池清洁,在水泥车入口管线上安装过滤装置并在作业前减少油井的防砂作业污染,最大限度地提高防砂效果,提高原油产量,已成为当对水泥车及其管线清洗,保证工作液人井洁净。除去材料内的微小颗粒,防止其前油田开发的一项重要工作。进入储层堵塞孔遭。(2)选择粘土稳定剂。油田储层岩石胶结疏松,泥质含量高。1防砂原理为防止粘土与携砂液发生反应,需在携砂液内加入粘土稳定剂或在作业前向储防砂的基本原理就是利用流体携带石英砂或其他防砂材料进入储层,将松层内挤入含粘土稳定剂的前置液,隔离
6、携砂液与粘土颗粒。(3)优化施工参数。散的砂岩储层压紧、压实或者胶结在一起,达到防砂的目的只有携砂液携防砂优化施工参数以保证储层不受伤害或尽量减少储层损害为前提。具体而言,作材料进人储层,分析其防砂过程可知,防砂对储层易造成损害的因素主要有以业压差要在保证完成施工的前提下尽量减小以防止过大流速造成颗粒运移,人下几方面:携砂液中固相颗粒堵塞孔道、孔隙;砾石或防砂颗粒中的微粒堵塞孔井液的温度除涂料砂防砂等要求必须用凉水的,应该根据储层温度选择合适温道、孔隙,携砂液与储层或储层流体不配伍。高速流体产生的压差造成速敏损度的入井液,做到与储层温度匹配。2012年施
7、工的井高充防砂作业中对该井害;温度变化造成储层性质的变化。我们采取如下措施:(1)过滤携砂液、减少固相颗粒。首先将循环池清理干净,在2防砂油厘损害机理确认拉水罐清洁以后将污水放入循环池中,在水泥车人口管线上安装过滤装防砂作业对油气层的损害机理,就是防砂过程中引起油气层损害产生原因置,在施工前首先对油管、水泥车及其管线进行循环清洗,使携砂液入井通道清和伴随损害发生的物理、化学变化过程。通过研究其损害机理可以为制定各项洁,保证工作液洁净入井,减少了固体颗粒进入储层的可能性,防止了储层的堵保护油气层和解除油气层损害的技术措施提供科学依据。油气层损害的实质就塞。
8、对充填砂进行仔细筛选,筛除内部的充填砂碎屑,净化充填砂,防止内部小是有效渗透率的
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