公差与配合知识简介.ppt

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1、公差与配合知识简介2012.8.10主要内容一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804-2000）极限与配合基础词汇（GB/T1800.1-1997）公差、偏差和配合的基本规定（GB/T1800.2-1998）标准公差和基本偏差数值表（GB/T1800.3-1998）标准公差等级和孔、轴的极限偏差表（GB/T1800.4-1999）形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法（GB/T1182-1996）未注公差值（GB/T1184-1996）公差原则（GB/T4249-1996）最大实体要求、最小实体要求和可逆要求（GB/T16671-1996

2、）一般公差（GB/T1804-2000）构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状。由于尺寸误差和几何特征（形状、方向、位置）误差的存在，为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制，超出将会损害其功能。因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件（如企业标准）中作出总的说明。线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备可保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表车

3、间通常的加工精度。一般公差分精密f、中等m、粗糙c和最粗v共4个公差等级。一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度。按零件使用要求选取相应的公差等级。一般公差应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。如选用中等级时，标注为GB/T1804-m.线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方向，不控制它们的形状误差。对某确定的公差值，加大公差通常在制造上并不会经济。例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35

4、mm直径的某要素，规定±1mm的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益，而选用±0.3mm的一般公差的极限偏差值（中等级）就足够。当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，应采用一般公差。只有当要素的功能允许比一般公差大的公差，而该公差在制造上比一般公差更为经济时（如装配时所钻的盲孔深度），其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。采用一般公差可带来如下好处：简化制图，图面清晰易读。节省图样设计时间。设计人员不必逐一考虑或计算公差值，只需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值。图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证，可简化检验要求，有助于质

5、量管理。突出了图样上注出公差的尺寸，这些尺寸大多是重要的且需要控制的，引起加工与检验时重视和作出计划安排。零件功能允许的公差常常是大于一般公差，所以当工件任一要素超出（偶然地超出）一般公差时零件的功能通常不会被损害。只有当零件的功能受到损害时，超出一般公差的工件才能被拒收。一般公差适用范围仅适用于下列未注公差的尺寸：线性尺寸（如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度）。角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，如直角(90°)，GB/T1184提到的或等多边形的角度除外。机加工组装件的线性和角度尺寸。不适用于下列尺寸：其他一般公差标准

6、涉及的线性和角度尺寸。括号内的参考尺寸。矩形方框内的理论正确尺寸。极限与配合基础第一部分:词汇（GB/T1800.1-1997）轴—通常，指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。基准轴—在基轴制配合中选作基准的轴。对本标准极限与配合制，即上偏差为零的轴。孔—通常，指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。基准孔—在基孔制配合中选作基准的孔。对本标准极限与配合制，即下偏差为零的孔。尺寸—以特定单位表示线性尺寸值的数值。基本尺寸—通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。基本尺寸可以是

7、一个整数或一个小数值。实际尺寸—通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。极限尺寸—一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。最大极限尺寸—孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸—孔或轴允许的最小尺寸。极限制—经标准化的公差与偏差制度。零线—在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。通常，零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。偏差—某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸，等等）减其基本尺寸所得的代数差。极限偏差—上偏差和下偏差。轴的上、下偏差代号用小写字母es，ei；孔的上、下偏差代号用大写字母ES；EI表示。上

8、偏差—最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。下偏差—