脱硫系统取消旁路挡板运行的问题及应对措施.pdf

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1、2015年2月第18卷第2期贵州电力技术专题研讨2015，Vol，18，No．2GUIZHOUELECTIuCPOWERTECHNoLoGYSpeciMRepots脱硫系统取消旁路挡板运行的问题及应对措施刘莎(纳雍发电4-厂，贵州毕节553303)摘要：分析了湿式烟气脱硫系统无旁路运行存在的问题，并对运行中存在的问题及应对措施进行了探讨，为机组的安全运行积累了经验。关键词：脱硫；旁路；塔浆液；除雾器；投油；石灰石；烟气温度文章编号：1008—083X(2015)02—0079—03中图分类号：TK3文献标志码：B运行的增压风机叶片

2、，甚至造成叶片断裂，导致增压1取消旁路对脱硫系统产生的影响风机停运，脱硫系统被迫退出运行，主机也将被迫停1．1除尘器运行及原烟气粉尘浓度高的不良后果运，造成严重损失。纳雍发电总厂一厂除尘器采用电袋式复合除尘(3)浆液溢流到烟道后，烟道积灰增加，流通面器，设计除尘率达99．6％，出口烟尘<30rag。目前积减少，使烟道阻力增加，严重时将影响机组带负荷。锅炉冷态启炉初期和投油助燃阶段，为保护电除尘(4)吸收塔出现起泡溢流后，吸收塔运行液位被器阴极线和防止阳极板的低温腐蚀和沾污，电除尘迫降低，亚硫酸盐氧化效果差，浆液中的亚硫酸盐含器未投

3、入，滤袋差压高时启动喷吹装置。取消旁路量逐渐增高，将导致浆液品质恶化，石膏脱水困难。挡板后，烟气中就会有未燃尽的油污和碳粒进入吸油污在吸收塔内与浆液接触中，会在石灰石、亚收塔，这时吸收塔内的浆液极易受到污染，而脱硫硫酸钙等固相颗粒的表面形成一层薄薄的油膜。油CEMS系统粉尘检测的准确度不高，给运行人员的膜将石灰石与液相隔离，阻止石灰石的溶解，从而导判断增加了难度。锅炉启动点火的油耗与煤种有着致脱硫效率和PH的降低；另外亚硫酸钙表面的油密切的关系，燃煤挥发分含量越低，燃油消耗量就越膜还会阻止亚硫酸盐的氧化，将难以形成石膏晶体。大，纵

4、观纳雍一厂4×300MW锅炉全年启动投油助1．3取消旁路启动易造成石灰石盲区燃和低负荷投油稳燃耗油量2011年为511．86t，石灰石盲区主要指的是石灰石颗粒纯度、细度和2012全年耗油量为403．91t。消溶条件相同的情况下，消溶速率降低，石灰石活性下1．2锅炉投油助燃对吸收塔浆液的影响降导致脱硫反应速率下降。按其影响轻重程度大致可锅炉投油助燃，未燃尽的油性物质和微小碳粒分为石灰石活性下降、石灰石包裹、浆液中毒、死浆。属于有机物，具有一定的憎水性，可提高液体的表面机组启动时，由于取消了旁路挡板，吸收塔作为烟气系张力，其进入浆液后

5、易形成不易破裂的泡沫，引起吸统的一部分，必须全程运行，启动时大量的油污、粉尘收塔起泡溢流。正常情况下，吸收塔浆液溢流后通通过吸收塔时，与浆液接触、混合、使得浆液受到污染，过吸收塔溢流管进入塔区排水坑，再由排水坑泵打油会在石灰石颗粒表面形成油膜阻碍其溶解；粉尘中回吸收塔重复使用。但当吸收塔浆液溢流量较大的cl一、F一等的存在，同样影响了石灰石的消溶；使得时，就会从吸收塔人口烟道流向原烟道中，引发各种石灰石溶液活性下降，出现盲区。大量的油污、粉尘杂事故或影响正常运行，主要危害如下：质、处于盲区的石灰石颗粒使得浆液含固量增加，Ca／S(

6、1)溢流浆液进人烟道中，浆液中的硫酸盐和相对降低，CaSO的过饱和度相对增加，使得CaSO，的亚硫酸盐随浆液渗入到防腐内衬，导致防腐层严重含量大幅增加，覆盖那些还未及反应的石灰石颗粒表损坏，造成烟道腐蚀。面，形成一层外壳，使得石灰石颗粒钝化。钝化的外壳(2)溢流浆液通过烟道，到达增压风机出口，若阻碍了石灰石的继续溶解，抑制了吸收反应的进行，导运行人员未能及时发现，溢流浆液会猛烈冲击正在致脱硫效率和石灰石利用率下降。·71·贵州电力技术第18卷1．4锅炉排烟温度异常的影响中的增压风机叶片。纳雍一厂脱硫装置人口原烟气温度≥150℃旁2

7、．3取消旁路挡板后保证脱硫系统可靠运行的应路挡板快开，≥160~C保护联跳增压风机。当烟气温对措施度过高会对吸收塔喷淋层、除雾器以及吸收塔防腐(1)浆液循环泵接于不同的供电段，避免因某材料造成破坏性的损伤。取消旁路挡板后，在锅炉段电源故障导致脱硫塔浆液循环泵全部停运，造成烟气超温时，必须严格控制吸收塔人口的烟气温度机组停运。并采取适当的保护措施。(2)脱硫塔搅拌泵、事故喷淋系统、增压风机等应配备可靠电源。2取消旁路挡板保证脱硫系统可靠运行可(3)在锅炉排烟温度高时，脱硫塔人口事故喷淋采取的应对措施系统应保证脱硫塔出口烟温<70％，

8、并保证事故喷淋2．1取消旁路挡板后除尘器不能运行或效率降低系统可靠供水，应考虑至少两个来源，如消防水和工艺可采取的应对措施水两路，另外要保证来水的压力流量必须满足要求。(1)在保证脱硫效率的前提下，减少浆循泵运(4)保证脱硫供浆系统可靠性，石灰石浆