浅谈无损检测技术在AP1000蒸汽发生器管板加工中的应用.pdf

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1、Science&TechnologyVision科技视界科技·探索·争鸣浅谈无损检测技术在APIO00蒸汽发生器管板加工中的应用庄思明(哈电集团<秦皇岛>重型装备有限公司，河北秦皇岛066206)【摘要】本文介绍了目前国内外常用的几种无损检测技术，结合AP1000蒸汽发生器管板加工，对无损检测技术中的渗透检测()在AP1000蒸汽发生器管板加工中的应用进行了探讨．着重地从液体渗透检验试剂、检验程序以及检验标准等方面进行了探究。【关键词】无损检测；渗透检验；管板加工0前言堆焊层表面的整个表面经机加工或打磨后的表面粗糙度

2、不应大于6-3m。无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下．管子管板焊缝的检验区域为焊缝及邻近边缘(其宽度等于理论焊利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的缝厚度值并不超过5ram)的区域。变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材．对试检测过程中．被检焊缝、零件及渗透用品的温度应保持在10～件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位50~C之间在达不到此温度的场合(在室外或现场检验时)，应使用适置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检

3、测是工业发展当的加热方法使工件表面温度升高至IO~C以上．但被检表面温度不必不可少的有效工具．在一定程度上反映了一个国家的工业发展水得超过5O℃。平．无损检测的重要性已得到公认使用着色渗透剂时．可采用人工或自然照明．受检表面可见光照1无损检验方法简介与分析度不得小于5001渗透检验方法为溶剂去除型着色渗透检测方法(IIC—d)。无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测液体渗透检验材料指检验过程中所用的渗透剂、清洗剂和显像结果的分歧性等剂。液体渗透检验试剂应配套使用，不能混用．并在有效期内使用。用无损

4、检测方法很多．据美国国家宇航局调研分析．其认为可分为于管板堆焊模拟试验件的渗透材料，使用下表1的材料。六大类约7O余种但在实际应用中比较常见的有以下几种：表1渗透材料(1)目视检测(vT)：目视检测．在国内实施的比较少，但在国际上材料非常重视的无损检测第一阶段首要方法厂商(2)射线照相法(RT)：是指用x射线或射线穿透试件，以胶片渗透剂清洗剂显像剂作为记录信息的器材的无损检测方法．该方法是最基本的，应用最广美国磁通SKL—SP2SKC—SZP一9F泛的一种非破坏性检验方法韩国NAWO0NPP一2NPR1—3NPD—4

5、(3)超声波检测(UT)：适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测．但其对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检注：喷灌式渗透检测剂，其喷灌表面不得有锈蚀，喷灌不得出现泄露。测有困难：并且缺陷的位置、取向和形状以及材质和晶粒度都对检测结果有一定影响，检测结果也无直接见证记录。lll液体渗透检验试剂(渗透剂、显像剂、清洗剂等)必须符合ASME(4)渗透检测(Pr)：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的的规定渗透检测剂必须有良好的检测性能．对工件无腐蚀．对人体基渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可

6、以渗透进表面开本无毒害作用。对用于镍基合金、奥氏体不锈钢材料，渗透检验材料中口缺陷中：经去除零件表面多余的渗透液后．再在零件表面施涂显像的有害元素氟、氯、硫的含量应不得超过下列规定：剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗氟+氯——20Oppm；硫——200ppm。透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)．缺陷处的渗透剂应在10～50~C的暗处贮存．并避免阳光照射渗透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形2．1检验步骤貌及分布状态【(1)首先进行预清洗．即保证待检

7、查的工件表面及相邻至少(5)涡流检测(ECT)：按试件的形状和检测目的的不同．可采用不25ram的区域内清洁、干燥，并应无锈蚀、氧化皮、焊剂、飞溅物、油脂、同形式的线圈，通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。油漆、油、纤维、灰尘和其它能干扰渗透或堵塞缺陷表面开口的外来物(6)声发射(AE)：声发射技术的应用已较广泛。可以用声发射鉴质定不同范性变形的类型．研究断裂过程并区分断裂方式．检测出小于0．01mm长的裂纹扩展，研究应力腐蚀断裂和氢脆，检测马氏体相变．f7评价表面化学热处理渗层的脆性．以及监视焊后裂纹产生和扩展等

8、等。i(7)超声波衍射时差法(TOFD)：TOFD技术于20世纪7O年代由1英国哈威尔的国家无损检测中心Silk博士首先提出．其原理源于silk博士对裂纹尖端衍射信号的研究382液体渗透检验ll·一f51—_上述分析了国内外常用的检验方法有七种。但液体渗透检验在实际工作中采用的很多。下面以AP1000蒸汽发生器管板加工过程中的检验为例，分析其操