年度质量部工作总结.ppt

《年度质量部工作总结.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、质量部：赖志富2012年工作总结2013年工作计划在当下市场经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。Page3目录一、2012年质量部工作总结二、2013年质量部工作目标和计划三、华北的现状及改进建议质量部的工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材料外购件进厂检测、质量检测分析、成品检验、计量管理、质量控制等。--2012年度产品合

2、格率统计2012年度不合格项统计--质量管理工作2012年度质量数据汇总2012年度质量数据分析--鉴证资料2012年检讨一、2012年质量部工作总结沟通、宣贯----鉴证资料2012年检讨2012年质量数据汇总这一块是质量部的主体工作。在2009年生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加：2012尼龙轮产品检验合格率2012机具机加工检验合格率2012牵张机机加工检验合格率2012牵张机分厂成品一次交验合格率2012机具分厂成品一次合格率2012年厂内不合格项按性质统计

3、表单位：件季度分类第一季度第二季度第三季度第四季度总计百分比退货22136445448513757.27%返工705385511116012.93%报废13543185317728.61%让步接受31290686894190121.19%总计335173559669348970100.00%2012年厂内不合格项按加工厂统计表单位：件季度分类第一季度第二季度第三季度第四季度总计百分比外协25211475620809782887.27%牵张机分厂031419360.40%机具分厂835853321061

4、10612.33%总计335173559669348970100.00%2012年厂内不合格项按过程统计表单位：件季度分类第一季度第二季度第三季度第四季度总计百分比外购25211475620809782887.27%机加工3242425767198.02%转配305543892172.42%成品2110946302062.30%总计335173559669348970100.00%根据以上统计情况来看，公司生产过程产品的一次交验合格率总体在99.6%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质

5、量管理体系的执行是健全、有效、合适的。表格中均出现不同数量的不合格品，虽然生产时间紧，任务重，但这并不能成为降低质量要求的理由，越是这样种情形下越应做好自检、互检、专检。员工应严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关。再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。为此我们还

6、必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。公司于2012克服了人员紧张，设备落后，产品种类繁多的困难，出色地完成了质量控制。原材料检验、过程检验、成品质量控制等关键业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。2012年检讨2012年度质量数据分析二、工作计划：2、了解、熟悉制造部的质量管理体系的运行现状、对质量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质量数据进行详细的了解，针对现存的不足，提出改进的方向；1、了解公司品质部的组织架构及公司其他部门的大致情况；

7、3、根据制定的工作目标，制定相应的工作计划。现对工作中所发现的问题总结如下：1、质量体系文件管理混乱、记录严重缺失，内容错误、流程欠缺，且与实际运作不符。建议改善对策：将文控中心纳入品质部管理。收集各部门意见，重新制作符合切身发展且合理的体系文件。后续所有受控文件及表单由文控中心统一管理。后续所有受控文件及表单由文控中心统一管理。对所有管理者进行ISO基础知识培训。2、生产效率低。建议改善对策：对生产车间全面推行5S管理并实行奖罚制度。对所有新进员工进行岗位及技能培训。生产模式改为从加工至组装一体化生

8、产模式。招聘专业工程人员，改良测试治具与方法，合理安排生产工序，推行产量目标管理。3、产品品质差。建议改善对策：对所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训，组织业余活动，提升检验员向心力。建立供应商品质管理以及绩效考核程序，增加IQC检验设备，对来料品质进行严格管控。统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善。组织各部门成立品质改善小组，积极开展品管圈活动。4、仪器、设备管理混乱，缺少保养维护。建议改善对策：完善设备管理制度。将仪器、设备纳入固