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时间:2020-05-09
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1、年产五万吨合成氨变换工段工艺初步设计.txt32因为爱心,流浪的人们才能重返家园;因为爱心,疲惫的灵魂才能活力如初。渴望爱心,如同星光渴望彼此辉映;渴望爱心,如同世纪之歌渴望永远被唱下去。本文由guowei07198513贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。一、设计(论文)的要求:1、说明书包括前言,合成氨变换工段工序原理,工艺条件及工艺流程确定,以及主要设备的选择说明,对本设计的评述。2、计算部分计算。3、图纸带控制点的工艺流程图。包括物料衡算,热量衡算,有效能利用率计
2、算,主要设备二、设计(论文)的原始数据:天然气成分:以鸿化厂的实际工作数据为依据来进行。年工作日330天,其余数据自定。三、参考资料及说明:《化工工艺设计手册》(上、下册)《氮肥工艺设计手册》理化数据、、《化肥企业产品能平衡》《小合成氨厂工艺技术与设计手册》《合成氨工学》、、、《化工制图》《化工原理》《化学工程》《化工设计概论》以及关于氮肥、、、的其他相关杂志。1目1.录前言………………………………………………………………………………42.工艺原理…………………………………………………………………………43.4.5.6.工
3、艺条件…………………………………………………………………………5工艺流程的确定…………………………………………………………………6主要设备的选择说明……………………………………………………………6对本设计的综述…………………………………………………………………6第一章变换工段物料及热量衡算……………………………………………8第一节中变物料及热量衡算………………………………………………………81.确定转化气组成…………………………………………………………………82.水汽比的确定………………………………………………………………
4、……83.中变炉一段催化床层的物料衡算………………………………………………94.中变炉一段催化床层的热量衡算………………………………………………115.中变炉催化剂平衡曲线…………………………………………………………136.最佳温度曲线的计算……………………………………………………………147.操作线计算……………………………………………………………………158.中间冷淋过程的物料和热量计算……………………………………………169.中变炉二段催化床层的物料衡算……………………………………………1710.中变炉二段催化床层的
5、热量衡算……………………………………………18第二节低变炉的物料与热量计算………………………………………………19第三节废热锅炉的热量和物料计算……………………………………………24第四节主换热器的物料与热量的计算…………………………………………26第五节调温水加热器的物料与热量计算……………………………………28第二章设备的计算………………………………………………………………291.低温变换炉计算………………………………………………………………292.中变废热锅炉…………………………………………………………………31参考
6、文献及致谢…………………………………………………………………352前言氨是一种重要的化工产品,主要用于化学肥料的生产。合成氨生产经过多年的发展,现已发展成为一种成熟的化工生产工艺。合成氨的生产主要分为:原料气的制取;原料气的净化与合成。粗原料气中常含有大量的C,由于CO是合成氨催化剂的毒物,所以必须进行净化处理,通常,先经过CO变换反应,使其转化为易于清除的CO2和氨合成所需要的H2。因此,CO变换既是原料气的净化过程,又是原料气造气的继续。最后,少量的CO用液氨洗涤法,或是低温变换串联甲烷化法加以脱除。变换工段是指CO与
7、水蒸气反应生成二氧化碳和氢气的过程。在合成氨工艺流程中起着非常重要的作用。目前,变换工段主要采用中变串低变的工艺流程,这是从80年代中期发展起来的。所谓中变串低变流程,就是在B107等Fe-Cr系催化剂之后串入Co-Mo系宽温变换催化剂。在中变串低变流程中,由于宽变催化剂的串入,操作条件发生了较大的变化。一方面入炉的蒸汽比有了较大幅度的降低;另一方面变换气中的CO含量也大幅度降低。由于中变后串了宽变催化剂,使操作系统的操作弹性大大增加,使变换系统便于操作,也大幅度降低了能耗。工艺原理:一氧化碳变换反应式为:CO+H2O=C
8、O2+H2+QCO+H2=C+H2O(1-1)(1-2)其中反应(1)是主反应,反应(2)是副反应,为了控制反应向生成目的产物的方向进行,工业上采用对式反应(1—1)具有良好选择性催化剂,进而抑制其它副反应的发生。一氧化碳与水蒸气的反应是一个可逆的放热反应,反应热是温度的函数。变换过程中还包括下列反应式
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