电工管产品配方以及工艺

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1、电工管配方及工艺设定第四小组44-49组长47工艺流程：配方计量→高速加热混合→低速冷混合→造粒→双螺杆挤出产品→真空定型冷却→牵引→切割→检验→包装电工管产品特点电工管原料选择及配方配方设计原则工艺流程和工艺条件以及控制产品问题以及解决方法设备以及主要参数塑料配方组分的混合电工管产品要求：建筑用绝缘电工套管及配件：具有良好的绝缘、阻燃性能，和抗压、抗拉强度等特点。产品采用承插的连接方式，施工具有质轻、易截、易弯、安装灵活方便、施工快捷等优点。产品主要特点：1、管材管件的内外壁光滑，摩擦系数小。减少电线、电缆在管道内的阻力。

2、2、抗压性能高：可以明装也可暗敷于混凝土内，不会受压破坏（注：暗敷于混凝土内请选用重型管材）。3.防潮耐酸碱：PVC套管防潮耐酸碱性能优良，不会锈蚀，各连接处按规定用PVC粘合剂粘接，可防水渗进管内，防潮效果更佳。因而较适合在腐蚀性环境中使用。4、阻燃：PVC塑料套管离火自熄（离开火焰30秒内即会自熄），火焰不会沿着管道蔓延。5、绝缘：套管有优良绝缘性能，在防止意外触电方面，国际上趋向于绝缘比接地好，而PVC套管正满足这个要求。原料选择：UPVC(硬聚氯乙烯难燃绝缘）配方设计(%)PVC树脂（SG5)100稳定剂4-5填充剂

3、6-9改性剂8-10润滑剂0.7-1着色剂2阻燃剂1.5-2消烟剂1.0-1.5PVC树脂平均分子量越大，机械性能越高，耐低温及耐热性越好，但成型温度高，流动性差，加工越困难。综合各项性能，选用K值为65-68的SG-5型树脂润滑剂（石蜡脂肪酸酯等）较小摩擦，增加流动性，改善加工性能，防止物料与加工设备之间的粘连。稳定剂（锌基无毒热稳定剂）PVC树脂属于热敏性材料，温度搭100°C就开始放出氯化氢，170°C降解速度加快，出现变色乃至变质。因此常用的稳定剂有盐基性铅盐，金属皂类以及复合稳定剂等。着色剂（钛白粉）优良的紫外线遮

4、盖力和光稳定性改性剂（ACR系列)加工级和抗冲击改性剂。提高熔融物料的塑化速度，改善加工性能和制品外观；提高制品的耐冲击性，耐热变形性。填充剂（活性碳酸钙）降低成本，提高刚性及耐热变形性，改善耐候性，较少成型收缩率阻燃剂无机（氧化锑,氢氧化铝，氢氧化镁等）有机卤化物（卤化石蜡等）消烟剂（三氧化钼（MoO3)阻燃与消烟）SHR系列高速混合机结构如下图所示。它是由混合容器、盖、折流板、搅拌装置、排料装置、驱动电机、机座等组成。混合容器外附加热冷却装置（一般为夹套）。搅拌装置由1～3组叶轮组成（分别装置在同一转轴的不同高度上），每

5、组叶轮的数目通常为两个。叶轮的转速一般有快慢两挡，两者之速比为2:1，快速约为860r/min。混合时，物料受到高速搅拌，在离心力的作用下，物料沿混合室侧壁上升，至一定高度时落下，然后再上升和落下，从而使物料颗粒间产生较高的剪切作用和热量。除起到物料混合均匀的效果外，还可使物料温度上升而部分塑化。混合时间较捏合机大为缩短，一般仅需8～10min即可。高速混合机可用于润性或非润性物料的混合，容量范围10～500L或更大。图3高速混合机结构1—容器盖；2—容器；3—挡板；4—高速中轮；5—放料口；6—电动机；7—机座Mechwe

6、llLH系列低速冷却混合机混合锅体卧式设计，整个内表面（锅体+锅盖+侧壁）全都由通水冷却。采用迷宫式水流冷却系统，使冷却效率明显提高，并降低水的消耗。所有与物料接触部分为304不锈钢，内表面抛光。放料阀大尺寸放料盘，出料速度快。与锅底完全吻合，无死角。采用气缸驱动，灵活可靠。专用密封圈密封，无泄漏现象。搅拌桨搅拌浆的设计可以使物料在轴向和径向都得到混合，有助于物料的分散和排料。桨叶式设计，桨叶位置和角度可以调节。主轴支撑和密封主轴由混合锅体外的两个自定心轴承支撑。主轴和侧板之间的缝隙由迷宫密封加吹气密封加油封密封组合密封，保

7、证物料不会泄漏。开盖机构开盖机构由手动液压方式，一端由油缸支撑，另一端由气弹簧辅助支撑。不受电源及气源限制。配有安全锁紧装置。手动泵及油缸无漏油现象。驱动采用齿轮减速机进行驱动，输出力矩大，运行平稳。混合机控制器带有自动和手动控制，程序控制由PLC完成。冷却水连接进水口安装有减压阀，可以调节进水压力。进水口安装有水温表，可监控进水温度，当进水温度超过设定温度时，会发出报警。密炼机规格：SM-50。    转子转速：30~70r/min。    蒸汽加热压力：0.5~0.6MPa。    混炼塑化时间：4min左右。 

8、   混炼塑化后料温度：160~170℃。密炼机密闭式塑炼机是密闭式间歇的塑炼设备，使混合好的物料进一步混合，预塑化。密炼机的基本构造如下图所示。它主要由混炼室、转子、压料装置、卸料装置、加热冷却装置及传动系统组成。    密炼机的工作过程大致如下：预混料经加料斗进入混炼室，随着压料装置