换热器的安装与修理.doc

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1、换热器的安装与修理换热器是化工生产中用来传递热量的一种静止设备。两种不同的介质在换热器中进行热量的传递，使较大的温差值趋于减小。换热器在化工生产中常作加热器，冷却器，蒸发器等来使用。制作换热器的材质可以是金属材料（如铜，铝，碳钢，不锈钢等），也可以是非金属材料（如石墨，玻璃，塑料，陶瓷等）。化工生产中常用的换热器有列管式换热器，夹套式换热器，蛇管式换热器，套管式换热器，波纹板式换热器，螺旋板式换热器，翅板式换热器，石墨换热器及新型的换热器-热管等。换热器的类型很多，本课题主要介绍列管式换热器的结构形式及常见故障的修理方法。换热器安装的基础知识列管式换热器是化工生产中应用最为广泛

2、的一种换热器，他的结构比较简单，换热效率高，适应性强（在高温或低温，高压或低压的条件下都能使用）。列管式换热器的主要结构是在一个圆筒形的壳体内，设置许多平行排列的管子组成的管束所构成。壳体的两端与端盖装有法兰，利用螺栓将端盖与壳体连接起来。壳体与端盖上分别设有两种介质的出入口小法兰，以便于相应的管路连接。化工生产中常用的列管式换热器有固定管板式，浮头式,U形管式和壳体具有热补偿作用的几种。固定管板式管壳式换热器的主要结构组成：封头；换热管；折流板；壳体；支座；管板管板（也叫花板）与壳体两端形成不可拆卸的固定连接。管子的两端采用胀接焊接的方法与管板相连接，为了改变管间介质的流动方

3、向，提高换热效率，在壳体的内壁上设置折流板若干块。两端的端盖与壳体用法兰形式连接起来。管内和管间分别流动着两种不同的介质。为了提高换热器的换热效率，有时在封头内设置隔板，形成流体分配室，即构成所谓的双管式列管式换热器或四程列管式换热器。1、安装前的准备充分做好换热器安装前的准备工作，可以使安装工作顺利进行，达到安装各项技术指标，确保安装质量。（1）施工的现场准备根据施工的现场平面布置图，对现场的其他各方面进行实际勘查，测量确定运输路线，停车位置，卸车位置及周围环境是否影响设备的运输和安装，协同有关方面满足吊装的工况要求。疏通运输道路，必须保证道路平整坚实，使车辆能平稳通过，安全

4、的将换热器运至现场。安装宽度应满足安装要求。(2)换热设备的验收安设备的图纸进行认真仔细的检查，包括设备的型号，质量，几何尺寸，管口方位，技术特性等。查阅出厂合格证，说明书，质量保证书等技术文件。检查设备是否有损坏，缺件（包括垫铁，螺栓，垫片，附件等）。做好检查，验收记录。（3）基础的验收换热器安装前必须对基础进行认真的检查和交接验收。基础的施工单位应提交质量证明书，测量记录及有关施工技术资料。基础上应有明显的标高线和纵横中心线，基础应清理干净，如有缺陷应进行处理。（4）吊装的准备吊装部门应该准备好全部机索具，如吊车，抱杆，钢丝绳，滑轮组，倒链和卡环等，并按安全规定认真做好检查

5、工作。对大型换热器，因直径大，加热管多，起吊重量大，因此起吊捆绑部位应选在壳体支座有加强垫板处，并在壳体两侧设木方用于保护壳体，以免壳体在起吊时被钢丝绳压瘪产生变形。（5）编写施工方案为了使安装工作有序进行，安装前应编写施工方案，施工方案的内容应包括编制说明，编制依据，工程概况，施工准备，施工方法和措施，技术措施和技术要求，施工用机具，施工用料，施工人员调配，施工计划进度图等。2、换热器的安装（1）换热器的安装顺序安装一般按下列顺序和要求进行。1）检查换热器各部位尺寸的偏差是否符合标准的要求，国家标准GB151规定的换热器标准：换热器的允差见培训资料。2）基础上活动支座一侧应预

6、埋滑板，地脚螺栓两侧均有垫铁。设备找平后，斜垫铁可以和设备底座板焊劳，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死，且垫铁必须光滑，平整，以确保活动支座的自由伸缩。3）活动支座的地脚螺栓应安装两个缩紧的螺母，螺母与底板间应留有1~3MM的间隙，使底板能自由滑动。4）换热器安装后的允许偏差应符合下列要求：a.标高≤3MMb垂直度(立式)≤1/1000且不大于5MM，水平度（卧式）≤1/1000且不大于5MMc中心位移≤5MM。5）与换热器相连接的管线，为避免强力装配，应在不受力的状态下连接，并应不妨碍换热器的热膨胀。3压力试验换热器的压力试验（以固定管板式为例），不同类型的换热器，其试验方法略

7、有差异。首先拆下换热器的封头，对壳程进行液压(一般采用水)试验。当达到试验压力时，除了检查换热器壳体之外，应重点检查换热管与管板的连接接头（一下简称接头,）检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。若少数接头有渗漏，可以做好标记，卸压后进行重新胀接获焊接，然后再做压力压力试验，直到合格为止。管程试压合格后，加垫片安装封头，再进行管程压力试验。4附件的安装换热器经安装找正，找平固定以后，可进行管道，阀门和安全附件等的安装。其安装方法可参照管路的安装。列管式换热器的检修列管式换热器在使用过程中，最容易发生