级配碎石指南.doc

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1、xx高速公路级配碎石基层施工指南（试行）1一般规定1.1级配碎石基层施工的日最低气温应在5°C以上，严禁雨天施工。1.2应采用专用的拌和机集中厂拌生产。各种规格的集料应分别堆放，不得混杂，堆放集料的场地应进行硬化。1.3级配碎石基层采用中心站集中拌和。摊铺时，应该采取两台摊铺机同步向前摊铺混合料，并一起碾压以避免纵向接缝。在最佳含水量下进行碾压，指导达到按照重型压实试验法确定的压实度要求，级配碎石基层的压实度要求为≥98％。1.4设计厚度不超过20cm的级配碎石进行一层摊铺，应采取各种措施防止级配碎石在施工中出现离析现象。

2、1.5级配碎石碾压完毕后，必须立即封闭交通，以避免表层在车辆轮胎作用下出现松散与车辙。1.6级配碎石施工后不宜立即洒布透层，应在表面水分蒸发后略显潮湿的状态下洒布。应及时洒布粘层，在洒布透层油和粘层及石屑后，应封闭交通，避免表层在车辆的行驶作用下松散。1.7级配碎石透层油应严格控制沥青含量，含量过高表层易起皮；含量太低，粘结不牢。1.8应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。2材料要求2.1原材料要求原材料应用预先筛分的19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0mm～4.75mm四

3、档进行备料。集料必须清洁，不含有机物、块状或团狀的土块、杂物及其他有害物质。9粗集料：应采用耐久、坚硬的岩石轧制而成，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm，粗集料质量技术要求见表1。细集料：即4.75mm以下集料，采用石屑或天然砂，细集料必须洁净，干燥，其质量技术要求见表1。水：应洁净，不能含有有害物质，来自可疑水源的水应该按照《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，一般可以采用饮用水。级配碎石材料技术要求表1试验项目粗集料技术指标细集料技术指标液限，不大于－25％塑性指数，不大于－6砂当量，不小于－45％压碎值，不大于

4、26％－洛杉矶磨耗值，不大于35％－针片状含量，不大于20%－水洗法<0.075mm颗粒含量，不大于1％13％软石含量，不大于5％－3混合料组成设计3.1级配范围级配碎石的强度主要来源于集料的嵌挤，因而应选用碎石强度高、水稳性好、不含细粒土、符合级配要求的密实型结构。级配碎石基层的级配采用GRH-25，其级配范围见表2。级配碎石GRH-25级配范围表2级配类型通过下列筛孔(方孔筛,mm)的质量百分率(％)31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075GRH-2510090～10

5、078～9265～8657～8045～7030～5520～4313～329～246～183～120～79注：①集料的筛分按照《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)的规定采用水洗法进行。②福建处于多雨潮湿地区，集料混合料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%。3.2混合料技术要求级配碎石混合料采用重型击实方法进行设计，确定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技术要求见表3。级配碎石混合料重型击实技术要求表3试验项目技术要求CBR，%，不小于100固体体积率，%，不小于85注：①C

6、BR为最佳含水量下三层击实98次、4天饱水的CBR。②计算体积指标时采用集料的毛体积密度，固体体积率为最大干密度除以混合料合成毛体积密度。3.3级配碎石组成设计步骤(1)按实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，在表2规定的范围内调配曲线，福建地区应采用嵌挤型的粗级配。(2)对每种级配选取5个含水量进行重型击实试验，确定级配碎石的最佳含水量及最大干密度。(3)在最佳含水量下成型试件，进行级配碎石4天饱水的CBR试验。(4)选取CBR值大的，而且固体体积率在85％～90％的为设计级配。4铺筑试验路段4.1级配碎石基

7、层在正式开工之前，承包人应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的水稳底基层上进行，长度为100～200m。4.2承包人应该至少在试验段开始前14天提出试铺方案，并且报送监理工程师审批。施工方案包括试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ0349－2000）进行。4.3在铺筑试验路段过程中，应做好观察和记录，研究解决发现的各种问题。4.4通过试铺段主要决定如下内容：(1)用于施工的集料配合比例。调试拌和机，测量其计量的准确性。调整拌和方法、拌和时

8、间，保证混合料均匀性。检查混合料含水量、集料级配、4天饱水CBR值。(2)确定一次铺筑合适的松铺厚度和松铺系数(摊铺机行走速度、振幅、频率)。(3)确定标准施工方法：①混合料配比的控制；②拌和机械、拌和方法和拌和时间③混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的