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1、外挂架作业安全技术交底范本外挂架作业安全技术交底范本外挂架作业安全技术交底范本外挂架作业安全技术交底范本 外挂架作业安全技术交底范本提要:大横杆:采用Φ48*钢管,连系单体挂架中全部大横杆数量不得少于七道均设于三角架立杆内侧,其端部需适量伸出,但不宜过长更多资源来 外挂架作业安全技术交底范本 工程名称交底日期:年月日 施工单位分项工程名称:外挂架作业 交底提要 交底内容: 1.新工人入场前必须进行三级教育,考试合格后方可进入施工现场; 2.进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣; 3.施工现场严禁吸烟,严禁嬉戏打闹; 4.
2、严禁酒后上岗,严禁操作与自己无关的设备; 5.登高作业(2m以上)必须穿防滑鞋,必须系合格安全带,系挂牢固,高挂低用; 6.外挂架构造要求:每一单体挂架由多片三角架通过大横杆连系成整体,并通过穿墙挂钩附着于结构外壁表面,形成相对独立的升降单元体,其高度、宽细部构造要求如下: 三角架:布设间距~,以外墙大模板最上排穿墙螺栓孔间距为准,最大间距不允许超过,数量由单体挂架长度确定,外侧立杆需高出上层作业面,高度不够时需用对接扣件加长。 大横杆:采用Φ48*钢管,连系单体挂架中全部大横杆数量不得少于七道均设于三角架立杆内侧,其端部需适量伸出,但不宜过长,
3、以防相邻挂架提升中发生碰撞。 剪刀撑:位于三角架外侧立杆的外部设置剪刀撑,与之相交的钢管全部节点均用旋转扣件扣牢。 脚手板:作业面采用5cm厚通长板材或钢翘板满铺于上层小横杆上,拼接严密,并用8#铁丝与三角架固定牢靠,不得出现探头板,位置不适时,于大横杆上增设短钢管,板头对接处满足构造要求。 挂架连接:单体外挂架之间相距200mm,就位后两单体挂架用短钢管相连,并以密目网封闭,拆除时先拆除连接钢管后起吊单体挂架。 挡脚板:沿作业面外侧设通长挡脚板,高度20cm,与脚手板及三角架固定牢靠。 7.单体联系构造要求: 相邻单体外架间需留设200mm
4、左右间隙,以防提升过程中相互碰撞。当在同一作业面高度停留时,相邻单体间需加设临时性连接杆件,以使外架形成整体,保证作业安全。连接杆件布设位置及间距随单元体本身的大横杆而定,每侧搭接长度不小于,搭接范围内不少于两个旋转扣件连接,并用直角扣件与单元体端部立杆扣牢,单体挂架与单体网片处于不同空间立面位置,其间立杆沿水平方向向外侧斜打,与网片立杆固定牢靠,并不得少于三道连接。 特殊部位构造要求: 转角墙面:外挂架在转角墙面处须贯通,将转角处一侧挂架伸至结构外皮处,另一侧单体挂架大横杆外伸成悬挑结构与其接通。由于悬挑端部设置立杆及小横杆,形成单体挂架的侧向封闭
5、网架,所有悬挑部位外伸长度不得大于,并于悬挑部位加设斜拉杆,增强外伸部位刚度。贯通后的转角墙面两侧单元体需用临时性连接杆件拉结为整体,且全部外露部位均以密目安全网包裹严密,保证外架整体的封闭性。 外墙洞口:对于外墙留洞尺寸较大,洞上过梁高度小的洞口,需采取必要的加固措施,以保证外挂架的安全稳定.除尽量靠洞口边设置外,洞口过梁下方均需设置支撑,以碗扣架立杆或钢管加设可调头撑牢,上下均垫设5cm厚通长木板,支撑间距不大于1m,且在钩头螺杆处加一支撑,并用横杆联系成整体,洞口过梁处的支护需随结构进度层层支设,并保证作业层以下连续三层范围内的支护不得拆除。
6、8.外架安装 逐级向搭设和使用人员进行技术交底。 使用前应对所用材料及成品进行安全合格性的全面检查,验收合格后方可使用,并严格按照外架构造要求及平面布置图所示尺寸进行单体组装。组装完毕的单体需在塔吊配合下按外架平面布置图整体吊装到位。 穿墙挂钩于墙外穿入,待挂架校正后在墙内紧固,双螺母拧紧,阳台处则需在网片校正后,用钢管与结构拉结。 单元体的锁定完成后,塔吊方可摘钩,最后需按单体间的连系构造要求设置临时性连接杆件,使之成为整体,至此安装工作完成。 9.外挂架提升 应视工程进度及流水段的划分合理安排提升时机。外架提升需待本作业层的顶板浇注完毕后
7、并在墙体混凝土强度达到后进行,并一次性提升到位,提升前应对外架系统的约束做全面检查,先将塔吊吊钩与单体挂牢,后方可摘除单体周围的各种牵连,包括:与相临单体拉接的临时性连接杆件、与结构内部碗扣架的抱结、与结构本身的约束等,并于最后摘除单元体自身锁定。单体网片提升前,需先将网片向外侧摆出,再行提升,以免竖直提升与上层外挑构件及其支撑体系发生碰撞。提升过程中单元体两端高差不得大于15cm,否则及时调整。提升后的单体需先行定位校正,再行自身锁定后塔吊方可脱钩。至此单体提升工作完成。 10.外架拆除 当结构进行至顶层后,外架方可拆除,拆除工作于地面进行,设置警
8、戒区并专人指挥。拆下的构件需及时清理修整和保养,运输和堆放过程中需防止损坏和变形