大钢模板专项施工方案.docx

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1、目录一、方案概述3二、编制依据3三、模板设计方案33.1模板介绍43.1模板配置43.2（86）系列整体全钢大模板43.3角模53.4穿墙螺栓73.5堵头板（封头板）73.6电梯井模板与电梯井平台83.7楼梯踏步93.8丁字墙处理方案113.9梁施工工艺113.10外墙模板支设方案123.11斜支撑及挑架133.12伸缩缝施工工艺14四、大模板制作及质量标准15五、大模板施工工艺165.1施工准备165.3模板安装工艺流程165.3钢大模板对设备及相关工序的要求175.4模板拆除工艺流程18六、安全注意事项19七、大模板的安装与拆除安全措施

2、20八、模板成型保护21九、附图22十、计算书2410.1墙大模板的结构构造2410.2模板的荷载计算2410.3变形计算2510.4承载能力验算31第16页大钢模板专项施工方案一、方案概述由于本工程同时应用悬挑脚手架技术，对于工字钢悬挑层结构外剪力墙采用普通的木模施工，木模及楼板模板支撑架方案详“普通模板专项方案”，有关流水段的划分互相转运使用，塔吊一次无法吊运的采用临时落地中转吊运，详见塔吊平面布置图。）二、编制依据1、《建筑工程大模板技术规范》（JGJ74-2003）；2、《组合钢模应用技术规范》（GB50214-2001）；3、《混

3、凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；6、本工程施工组织设计；三、模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，同时大钢模的重量必须满足现场起重设备能力的要求，在确保施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理，安全。墙模板选用大钢模模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专

4、用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。板模板及后绑后浇梁部位采用普通木模板，支撑体系为碗扣式脚手架支撑体系，每栋考虑3-4套板模板。塔吊选用QTZ80系列，保证塔吊大臂55M位置起吊在1.6T以上，暂考虑5516型号塔吊。3.1模板介绍整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下，第16页模板尽量加工成大块，一般单面墙配备1～2块大钢模。3.1模板配置模板及角模配

5、置原则：模板及角模按4至屋面（标准）层配置。模板及角模高度：标准层高为3000mm，内外墙模板等高，模板配置高度为2900mm（H-板厚），阴角模高度为2900mm（H-板厚），电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm，高度为3000mm。阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。首层至四层及悬挑工字钢层，使用标准木模板施工，余下部位配置木模与顶板一起施工。3.2（86）系列整体全钢大模板整体式86系列22子母口全钢大模板，母口尺寸为19～20mm，子口尺寸为22mm；结构面板为5.5～5.7mm钢板，纵肋为[8#槽钢，边框为[8#槽钢，背肋为双[10

6、#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。模板与模板、模板与角模间采用M16×40标准螺栓并子母口连接。标准板最小宽度为372mm，最大宽度为5700mm。第16页大钢模组成示意图3.3角模(1)阴角模（单边边长≥150mm，≤300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm，且搭接处留1～2mm调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45°拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽

7、与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。阴角模示意图阴角模支模示意图第16页勾头螺栓、阴角压槽节点放大图(2)阳角模（单边边长≥350mm，≤550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为[8#，保证角模的角度与刚度。阳角模阳角模支模示意图(3)异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）主要用于小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接。第16页3.4穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设置钢楔孔。每套穿

8、墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200mm。穿墙螺栓示意图3.5堵头板（封头板）堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm，子口伸至大模板母口内直接