2trw全球供应商质量手册

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1、GlobalSupplierQualityManual全球供应商质量手册（GSQM－001）ISSUE-January第三版－20XX年X月供应商质量手册本手册的目的是在制定TRWCS汽车底盘系统（以后简称TRWCS）的全面质量方针以及为实施该方针提供体系指南。本手册中的纲领已经被批准运用于TRWCS在北美、欧洲及亚太地区的工厂和公司的供应商开发中。任何涉及纲领性的修改必须提交TRWCS供应链整合/改进（SCII）部门高级经理审批。目录方针及目标通过对质量、服务、交付及成本的不断改进来确立全面材

2、料供应链的专业化管理，从而获得明显的竞争优势。做好第一次做好每一次不断改进质量体系要求向TRWCS生产厂直接供货的供应商必须至少满足最新版本的QS－9000*中所有适用的要求，包括所有的补充材料以及参考手册。诸如：质量体系要求、先期产品质量策划和控制计划（APQP），潜在失效模式及后果分析（FMEA），测量系统分析（MSA），生产零件批准程序（PPAP），统计过程控制（SPC）和质量体系评审（QSA）。其它认证体系选择－VDA6.1（德国汽车制造商协会）－EAQF（法国汽车制造商对供应商质量能力

3、评估－标志、雪铁龙、雷诺）－AVSQ（意大利汽车制造商对供应商质量能力评估－ANFIA）－ISO/TS16949－汽车供应商质量体系要求TRW要求所有的供应商在2006年之前必须通过最新版的ISO/TS16949及ISO14001体系认证。产品安全、健康、环保法规及责任供应商须建立确保遵循所有适用的政府安全、健康和环保法规程序。其中包括对有害物质的搬运、清除和处理。应有相应的证书或信件来证明其符合性，大力鼓励获得ISO14001的认证。供应商须建立和保持程序来确定与其行为、产品及服务相关的政府法

4、规和其它相关的环保要求。供应商须具有获得这些最新要求的途径。直接和非直接产品的材料安全数据表（MSDS）须在首批生产发货前提交至TRWCS产品使用点。产品安全、健康、环保法规及责任(续）供应商内部应传发有关产品安全和产品责任要求的信息。所有的经理人员须接受培训以了解最新的产品法定责任要求。供应商的文件须首先反映出产品的风险最小化情况及以对符合项目的控制，须运用所有的适当技术来确定潜在失效的风险。供应商须在其自身的市场调研中尽量获得第一手资料，以监控其产品的售后表现并且避免产品责任事件的发生。供应

5、商须有充分的保险范围。GM1000MMSDS样件制造及质量评估被要求提交样品的供应商应尽可能地在最大程序上使用计划的生产过程进行样件的制造。当样件及产品非同一供应商制造时，样件供应商必须向产品供应商开放自由的途径使其了解TRWCS产品的信息。只有在货源批准前经过TRWCS允许，方可针对关键的专利信息采取保密措施。此外，样件及产品质量要满足既定的TRWCS标准和技术要求，供应商须提供关键尺寸、材料特性（例如：硬度、化学特性及成份等）、性能要求以及工序能力等支持性数据。除特殊说明外，须遵循QS－90

6、00或VDA指南中的统计技术要求。指定特性清单在TRWCS图纸上采用“蝴蝶结”符号来标注“指定特性”。其它的关键特性可由TRWCS质量工程人员按专业知识及装配情况进行确定，三种“蝴蝶结”的使用针对不同能力水平的供应商，具体要求参见GSQM－100。指定特性清单（请见GSQM－100B）和工序能力报告必须完成并且随同首次PPAP报告提交。符号描述制定特性清单工序能力报告指定特性制造可行性确认制造可行性确认是针对新的或改进的设计以及计划好的要求来判断它是否达到要求产量和设计目的。制造可行性确认的结果

7、是进行初始工装和设施筹建的先决条件。可行性确认表制造可行性确认能力验证在PPAP即将批准前，TRWCS要求供应商对其加工能力进行评估，如有申请，可允许TRWCS代表亲临现场能力验证表能力验证包包装使所有包装须用户的TRWCSSCII部门或供应商质量工程部门在PPAP阶段进行批准，包装须符合如下要求：1.每包装箱装载唯一零件号的零件2.   所有的包装单位须进行标识，标签内容应包括a.零件号及工程更改水平b.数量c.供应商名称及编号d.生产炉号/批号/日期e.各装箱的条形码样品标签制造/采购更改申

8、请如果申请过程及产品偏差，供应商负责在采用偏差前向产品经理、SCII职能部门或工厂采购部门提交“制造/采购更改申请（MPCR表）”。如果MPCR须经OEM客户批准，可能会需要几周时间。MPCR中将包含所有TRWCS要求的对偏差申请进行批准的必要信息。不接受口头申请。更改申请表更改申请返工程序当有必要进行返工、残次品利用和挑选时，必须具备书面化的程序和指导书来指导其操作以确保符合技术要求。任何新的、独特的返工或残品利用工艺须获得TRWCSMPCR批准。在发送至TRWCS的集装箱中可能要求对返工品进