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时间:2020-04-30
《SiC 单晶片高效精密加工机理的仿真与实验研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第43卷第3期人工晶体学报Vo1.43No.32014年3月JOURNAL0FSYNTHEnCCRYSTALSMarch.2014SiC单晶片高效精密加工机理的仿真与实验研究肖强,何雪莉(1.西安工业大学机电工程学院,西安710032;2.陕西师范大学计算机科学学院,西安710062)摘要:SiC单晶作为理想的半导体材料,其特有晶体结构及高的材料硬脆性使其精密加工过程成为难点。本文基于SiC单晶材料去除机理,通过有限元方法对材料去除方式及应力进行了仿真及实验验证。仿真与实验的结果表明,基于超声复合研磨加工SiC单晶片,粗糙度降低达50%,材料去除率提高达100%。关键词
2、:SiC单晶片;表面粗糙度;材料去除率中图分类号:073文献标识码:A文章编号:1000-985X(2014)03-0693-05SimulationAnalysisandExperimentalResearchofHighEficiencyandLowDamageProcessingMechanismforSiCSingleCrystalChipXIAOQiang,HEXue.1i(1.SchoolofMechanicalandElectronicEngineering,XihnTechnologicalUniversity,Xihn710032,China2.Sch
3、oolofComputerScience,Shaan~NormalUniversity,Xihn710062,China)(Received12November2013,accepted24December2013)Abstract:SiCsinglecrystalchiphasbeenrecognizedasanidealsemiconductormaterialforvariousapplications.However,owingtoitshighhardnessandbrittleness,itisdifficulttoprocessmechanicallySi
4、Csinglecrystalsubstrates.Inthispaper,basedonthestudyofthematerialremovalmechanismofSiCsinglecrystal,theprocessofultrasoniclappingandthematerialremovalmechanismofmaterialweresimulatedbythenonlinearfiniteelementprogramLs-dyna.Then,ase~esofexperimentsarecarriedouttodemonstratethevalidityofs
5、imulation.Thesimulationandexperimentsresultsshowthatcomparedwithconventionallapping,ultrasoniclappingdecreasessurfaceroughnessbyabout50%andincreasematerialremovalrateby100%.Keywords:SiCsinglecrystalchip;surfaceroughness;materialremovalrate1引言SiC单晶片是继Ge和sj等第一代半导体材料、GaAs、InP等第二代半导体材料发展起来的第
6、三代半导体材料,因为它具有宽禁带、高击穿电场强度、高热导率、热稳定性好、高饱和漂移速度等特点,在高频、高温、抗辐射、大功率、光电子等领域优势非常明显[,目前,SiC单晶片基器件己成为国际上研究的一个热点。然而作为典型的难加工材料,SiC单晶片的高效低损伤加工技术成为阻碍其工业应用的主要障碍,目前还没有非常成熟的高效低损伤加工工艺,突出表现在加工效率低、表面质量不稳定等问题。因此,SiC单晶收稿日期:2013—11-12;修订日期:2013—12-24基金项目:陕西省教育厅项目资助(12JK0664);陕西省特种加工重点实验室资助(13JS044);陕西省薄膜技术与光学检
7、测重点实验室访问学者专项计划项目;陕西省特种加工重点实验室开放基金资助项目;校长基金项目(XAGDXJJ1007)作者简介:肖强(1976一),男,吉林省人,博士,副教授。E-mail:jeff_1976@163.com人工晶体学报第43卷图5为SiC晶体在普通研磨和超声研磨表面的SEM形貌照片对比图。图中可以看出,研磨片表面质量明显不同。普通研磨(图5a)表面较粗糙,局部沟槽较深,而超声研磨(图5b)时,研磨片表面较为平整光洁,没有明显沟槽及凸起,这与不加超声研磨的表面的几何特征明显不同。在普通研磨磨与超声复合研磨后,同时分别测试普通研
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