qc应具备基本专业常识

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1、QC应具备基本专业常识何谓：QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、FMEAQC：(QualityControl)质检、品检、品管IQC：(IncomingQualityControl)进料检验IPQC：(ImporteesQualityControl)制程检验FQC：(FinalQualityControl)半成品到成品在制品之最终检验OQC：(OutgoingQualityControl)出货检验QA：(QualityAudit)品质稽核QE：(QualityEngineering)品质工程FMEA：(FailureModeandEffectsAnalysis

2、)失效模式及后果分析QA是品质控制系统正常运行的重要保证，是核查品管制度是否正确有效，执行人员是否认真执行，控制品质变异，收集品质信息，保障企业管理体系正常运行的重要手段．QE是进行品质规划、设计、改良的工作，它和QC的区别在于：QE是对品质的分析、改良、坦开的过程，而QC是将品质控制在允收水平．前者是“不让不良品产生”后者是“将不良剔除”．QC的工作职责是甚么？快速、及时发现来料、半成品、成品存在的品质问题，迅速告知相关管理人员采取措施，将不良现象消灭在萌芽状态，不断提高产品的品质．QC对公司的作用：品质监督检查减少返修和不良提高劳动效率减少客户投诉.QC的具体工作内容是甚

3、么？按作业程序和检验指导书进行检验认真填写好品质记录，按ISO9000要求保存．发现问题及时告知相关管理人员，监导其采取纠正措施，并跟进其改进结果和上报上级主管．对检验和试验状态进行明确的标识．何谓TQM(TotalQualityManagement)及其基本要求:于60年代初,由美国品管专家费根堡姆提出了TQM的观念．全面质量管理（TQM）：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织成员及社会受益，而达到长期成功的管理途径．基本要求：“三全一多样”即：全员的质量管理；全过程的质量管理；全企业的质量管理；多方法的质量管理．TQM的基本核心提高人的素质

4、，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，通过狠抓工作质量来保证和提高产品品质．影响品质波动的主要因素有哪些？5MIE：即人(Man)、机器设备(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、测量(Measure)、环境(Environment)通常将上述称为引起产品品质波动的六大因素．现场的品质管理任务和中心是甚么？现场品质管理的任务概括为四个方面：品质缺陷的预防、品质维持、品质改进、品质验证．中心：品质改进．品质改进的基本方法；品质改进的基本方法：PDCA循环，即戴明循环“计划(plan)---执行(do)---检查(check)---总结(A

5、ction)”循环简称PDCA循环，反映了品质改进和其它管理工作必须经过的4个阶段，这4个阶段不断循环下去，故称之为PDCA循环，它是产品品质改进活动的一种科学管理方法．PDCA四个阶段的基本内容:P阶段：以提高品质，降低消耗为目的，通过分析诊断，制定改进目标，确定达到这些目标的具体措施和方法．D阶段：按照已制定的计划内容，克服各种阻力，扎扎实实地去做，以实现品质改进的目标．C阶段：对照计划要求、检查、验收执行的效果，及时发现计划过程中的问题．A阶段：把成功的经验加以肯定，完成标准、规范，巩固成绩．“PDCA”的工作程序，一盘情况下还可以具体分为以下八个步骤：第一步：分析现状

6、，找出存在的问题和主要品质问题第二步：诊断分析产生品质问题的各种影响因素第三步：找出影响品质的主要因素第四步：针对影响品质的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计其效果、措施和活动计划应该具体、明确、一般确定；为甚么(WHY)要制定这一措施或计划，需要做些甚么(WHAT)；在哪里(WHERE)执行这一措施或计划；由哪个部门谁来执行(WHO)，何时完成(WHEN)，如何执行(HOW)等等．即通常所说的5WIH的内容，以上四个步骤即是“计划”(P)阶段的具体化．第五步：按既定的计划执行措施或计划，即“执行”(D)阶段．第六步：根据改进计划的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否

7、达到了预期的效果，即“检查”(D)阶段．第七步：依据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有纳入有关的标准、制定和规范之中，巩固已取得的成绩．第八步：提出这一循环尚未解决问题，把它们转到下一次PDCA循环中去．七、八两步骤，是“总结”(A)阶段的具体化．何谓品质“三不原则”三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品何谓品质“四三”工程“四三”工程：三工序、三分析、三不放过、三满意“三工序”：复查上道工序的产品品质，保证本道工序的产品品质，坚持优质，准时为下道工序服务．“三分析”：分析