轧钢过程自动化技术的新进展-上

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1、维普资讯http://www.cqvip.com一／0综述与评论轧钢过程自动化技术的新进展(上】魏衡江j{1(冶金部自动化研究院北京100071)舳要通过对太量文献的概括与总结，综合介绍轧钢过程自动化技术(包括传感技术、自动控制技术和传动技术)的新进展。美键词轧钢自动化过程控制传感技术传动Newprogressofautomationtechnologyinsteelrollingprocess(A)WeiI-Iengjiangf,automationResearchInstituteofMMIBering100

2、071)AbstractOnthehasisofenerallzationandsummarizationforalargenumberofliteraturesandinformations．thenewprogressofautomationtechnologyincludingsensingtechnique，automaticcontroltechniqueanddrivetechniqueinsteelrollingprooe~sisdescribed．Keywordssteelrolling：auto

3、mation；processcontrol；sensingtechnique；drive0前言利用神经网络技术的自动平直度控制等。当前，轧钢过程的主要动向是开发以节约能本文综合介绍轧钢过程检测和自动控制技术源、节省劳动力为目标的连续化技术；通过广泛使的现状与新进展。用计算机，安装高精度、高响应的传感器与控制1轧钢过程检测技术器，不断改进轧机及其传动电机的性能，加上控制世界各国的钢铁公司近十年来都致力于开发理论与轧制理论的进步及其数学模型的具体完善轧钢过程需要的特殊传感器。从尺寸控制看，当和实施，以提高自动控制技术

4、、品质管理技术、工前需求较高的传感器列于表2。从表中可见，传程管理技术的水平，不断满足各行各业对产品质感器的开发趋向于产品最终尺寸和形状等与品质量、形状、尺寸精度等越来越高的要求，生产高质相关的方向发展。今后，为了严格品质管理和实量多品种的钢材制品。因此，对于轧钢过程的连现高度的自动化，传感器将承担重要的作用。续化、自动化、高精度化寄予极大的期望。在日1．1钢铁工业用传感技术的特征本，轧钢过程中过程计算机的采用占压倒多数。钢铁工业使用的特殊传感器具有如下的主要随着计算机的应用，计算机处理能力的不断提高，特征：直接

5、数字控制、数据总线、专用特殊传感器、控制(1)测量环境条件恶劣，如高温、潮湿、粉尘、模型等技术的引入与发展，开发了厚度控制、宽度振动等，且要求测量精度高，因此，环境对策是传控制、张力控制、板形控制等技术，使轧钢过程自感技术的重要因素之一。动化取得了令人鼓舞的进步。(2)在连续的过程中，设置多台传感器，要求表1所示的钢板轧制技术的发展，说明了轧可靠性高、免维修。必需针对不同的过程开发相钢技术的发展概况。适应的传感器。80年代后期，逐步采用专家系统、模糊控制(3)因为传感器的开发费用大，功能要求高，与神经网络等人工智

6、能技术，如利用模糊控制技所以倾向于传感器要智能化、多功能化。术的板厚设定计算及自动平直度控制，利用专家1．2厚度测量技术系统进行板厚变坏原因的在线分析与故障诊断，利用x射线、7射线和口射线的穿透能力测收稿FI期：1995—02—23修改稿收到日期：1995—0609魏衡江男1938年生高级工程师从事冶金仪表研制和科拄信息工作冶金自动化1996年第2期维普资讯http://www.cqvip.com综述与评论袁l钢板轧制技术的发展年代1990轧制力预报凸度模型曲度硬报模型操作人员漱窍j模型，板形模型控{6j技巧的标

7、准化温度预报模宽度预报模型型，模型厚度测量模凸虞模型．板形模型型平面形状厚一模型藏压AGC电机驱动压下AGC传动装置MG机组谓速系统田x射线厚度计测力传感器传感蛊圈星回固II圈=o1工96M位IPS计算机数据总线囱晕囹电机驱动平面压下AGC控制功能AL自动厚度控制}Awc自动宽度控制Pc轧机艘对交艾轧机；WRS轧机一工作辊横移轧机VVⅥ一变压变频}D[)c直接数字控制器；F卜前馈MIPs一百万指令／s量钢板厚度的厚度计已广泛用于轧制过程和质量害的恐惧心理。因此，这种仪表在高速高精度厚管理。表3示出典型的厚度计的技

8、术性能。度控制上已成为不可缺少的厚度测量仪表。x射线厚度计优点是能够控制射线的能量，镅7射线厚度计利用从放射性同位素0Am自由设定测量范围；X射线能量远大于放射性7放射的60keV7射线进行薄板厚度测量。0Am射线，所以测量值的统计噪声小，响应速度快；切的半衰期非常长(453年)，线源强度稳定。但是，断电源后就不发射x射线，所以免除对放射性危大剂量的辐射源制造困难，所以响