双燃料锅炉 在钢铁企业的应用

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1、总第138期山西冶金2012年第4期SHANXIMETALLURGYNo4．2012文章编号：1672—1152(2012)04-0034—03双燃料锅炉在钢铁企业的应用闰振武(太原钢铁(集团)有限公司，山西太原030003)摘要：针对钢铁企业煤气供应的实际状况，分析了目前用煤气锅炉和燃煤锅炉的局限性。介绍了一种双燃料锅炉的应用，采用燃煤／煤气切换的方式，解决了煤气供应不平衡引起的介质安全保供问题。关键词：煤气平衡锅炉节能安全保供中图分类号：TK229．6文献标识码：B收稿日期：2012—07—05太钢

2、根据外部市场的需求情况对其产品的工艺煤器)、蒸发(水冷壁)、饱和蒸汽加热属于过热蒸路线进行安排。在生产过程中，1650in高炉、1800m3汽(过热器)等各个受热面的热量合理分配问题。如高炉、4350m。高炉、1549热连轧、2250热连轧、7．63in果无法合理分配，主蒸汽的品质将无法满足下工序焦炉、不锈热轧等主线生产厂是高炉煤气的产耗单(汽轮机)的工艺要求。位，由于生产节奏的变化，高炉煤气产耗量出现不平1．1．2水循环的安全性衡。公司的煤气锅炉作为高炉煤气平衡调整的重要作为自然循环锅炉，水循环的安全

3、l生是在锅炉设设备，当高炉煤气富裕时，煤气锅炉可以降低甚至消计中须重要考虑的一个方面，因为在改用高炉煤气除不必要的煤气放散，将富裕的煤气进行燃烧，用以后，由于炉膛温度降低，水冷壁受热减少，可能造成能源转化，电力生产，提高能源利用效率。循环不良。但煤气锅炉有自身的局限性：随着太钢工艺设备1．1．3烟气量及锅炉负压水平的发展，煤气锅炉(4、5、9、10号)已不能完全消在锅炉使用高炉煤气后，烟气量增加，在不改动化掉公司高炉产生的高炉煤气，造成高炉煤气的放散引风机的前提下，如果按照原额定负荷(130t／h)运g

4、-N高；高炉休风期间，尤其是紧急休风时，煤气量不行，炉膛负压将受到引风机出力的制约，锅炉的蒸发足，煤气锅炉的蒸发量不能满足主蒸汽需求，无法保量必须减少。证供风系统、供热系统、厂用电系统的安全稳定。1．1．4配风为了能合理的解决以上问题，要求锅炉具备能够由于锅炉要适应燃煤燃气两种工况，所以要在一快速切换燃料的功能，需对燃煤锅炉进行双燃料改、二次风的配比方面要考虑燃用不同种类的燃料造，以满足不同生产方式下对煤气以及蒸汽的需求。时所用的风量，以保证最佳的着火时间和最小的化18号锅炉改造学不完全燃烧热损失。太钢

5、8号锅炉(WG一130—450／3．82)为武汉锅经过分析计算知，在不改变原引送风机的情况炉厂于1985年设计制造的中温中压煤粉锅炉(单下，锅炉纯烧高炉煤气时最大燃煤气量为80km。锅筒、型布置、四角喷燃)。原设计参数：额定蒸发综合考虑以上因素并对照4号、5号燃煤锅炉改造量为130t／h，过热蒸汽压力为3．82MPa，过热蒸汽为燃气锅炉的经验，将煤粉喷燃器下部实际标高9．6m温度为450℃，排烟温度为155℃，设计煤种为西处确定为煤气喷燃器的安装位置，可保证煤气工况山贫煤。下的蒸汽品质。1．1在改造过程

6、中考虑和克服的因素1．2实施过程1．1．1受热面的热负荷为保证8号锅炉仍能在燃煤工况下安全、经济充分考虑在煤气工况下，锅炉的给水加热(省运行，对锅炉的原煤粉燃烧系统，送、引风机，排渣系统，所有受热面不做改动(只对水冷壁水管处做局作者简介：同振武(1962-)，男，于太钢能源环保部从部改动)。在原煤粉喷燃器下增加高、焦炉煤气燃烧事能源管理工作，高级工程师。Tel：13700514098，E—mail：yanzw@tisco．COIn．Cn系统，增加专用点火装置，增设煤气快切阀及相关安2012年第4期闫振武

7、：双燃料锅炉在钢铁企业的应用全连锁及外部煤气管道等附属设施，对二次风配风操作室内进行远控；并在操作室内增加了火焰监视系统加以改动。电视、双色水位计及监视电视。1．2．1煤气燃烧器2双燃料锅炉的运行情况在锅炉本体9．6rn处增加煤气燃烧器4套，布8号锅炉双燃料改造后，于2011年4月投产。经置在炉膛四角。材质为1Crl8Ni9Ti的4套煤气燃烧调试，各工艺参数达到设计要求。双燃料锅炉在纯燃器属多管式高炉煤气燃烧器，结构简单，燃烧稳定煤锅炉运行状态下，运行参数与改造前相同(蒸发量(见图1)。鉴于高炉煤气燃烧

8、特性，且锅炉不能通为130t／h，主蒸汽温度为(445±5)cI=，过热器压过增加未燃带进行稳燃，所以烧高炉煤气时需要将力为3．8NPa)；在以高炉煤气为燃料时，主蒸汽温焦炉煤气作为值班火炬以稳定燃烧。度、过热器压力均达到设计要求，高炉煤气用量在55～75km3之间，蒸发量可达到70。oI双燃料锅炉投用以来，在高炉工况出现异常或二姐＼‘休风时，可以按照改造设计进行煤气—煤粉工况的一次风(煤粉管)口I(煤粉管)相互切换，减少了燃煤锅炉冷态启动