铸态Inconel 625合金热加工图的建立及热变形机制分析-论文.pdf

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1、3O材料工程／2014年1期铸态Inconel625合金热加工图的建立及热变形机制分析DevelopmentofThermalProcessingMapandAnalysisofHotDeformationMechanismofCastAlloyInconel625俞秋景，张伟红，于连旭，刘芳，孙文儒。，胡壮麒2(1东北大学，沈阳110004；2中国科学院金属研究所，沈阳110016)YUQiu—jing，ZHANGWei—hong，YULian—XU，LIUFang。，SUNWen—ru．HUZhuang—qi’(1NortheasternUniversity，Shenyan

2、g110004，China；2InstituteofMetalResearch，ChineseAcademyofSciences，Shenyang110016，China)摘要：使用Gleeble3800试验机对铸态Inconel625合金进行了一系列条件的热压缩实验，根据动态材料模型建立了热加工图，并结合真应力一真应变曲线及微观组织，分析了合金在不同条件下的变形机制。结果表明：对铸态625合金，1273~1363K，0．1～5．05s为动态回复区；1363～1453K，0．1～5．05s为不充分动态再结晶区；1400～1453K，5．O5～10s为完全动态再结晶区。该合金在0

3、．1～10s变形时，发生动态再结晶的临界温度在1373～1423K之间，临界应变在0．4～O．6之间。Inconel625合金不发生失稳流变的条件范围为1400~1453K，5．05～10s_。。关键词：热变形；热加工图；动态回复；动态再结晶；流变失稳doi：10．3969／j．issn．1001—4381．2014．01．006中图分类号：TG113．26。。2文献标识码：A文章编号：1()(】1-4381(2014)01—0030—05Abstract：Gleeble3800testingmachinewasusedtoconductaseriesofcompression

4、testsofcastalloyInconel625．Thenthermalprocessingmapwasdevelopedbasedondynamicmaterialmodel(DMM)，whichwasusedtoanalyzethehotdeformationmechanismwiththecombinationoftruestress—truestraincurveandmicrostructure．Theresultsshowthat，forcastalloy625，1273—1363K，0．1-5．05S一isthedynamicrecovery(DRV)doma

5、in，1363—1453K，0．1-5．05sisthepartlydynamicrecrystalliza—tion(DRX)domainand1400—1453K，5．05—10sisthecompletelydynamicrecrystaIlizationdomain．WhenitiSdeformedat0．卜1Os-。，thecriticaltemperatureofDRXiSbetween1373Kand1423Kandthecritica1strainiSbetween0．4and0．6．Theconditionswithoutflowinstabilityare1

6、400—1453K，5．05—10s_。．Keywords：hotdeformation；thermalprocessingmap；dynamicrecovery；dynamicrecrystallization；flowinstabilityInconel625合金(以下简称625合金)作为一等提出了加工图，Narayana等[4]对此作了改进，种固溶强化型耐蚀高温合金，被广泛应用于航空航使之能用于多相合金。每个应变下的加工图由各天、石油化工、核电、海洋等领域]。由于该合金自独立的功率耗散图和流变失稳图叠加而成。加Cr，Mo，Nb含量高，因此固溶强化作用强烈，热变工图已被成功

7、用来辅助工业生产中的工艺制定和形抗力大，组织均匀性不易控制。而开坯锻造作为反馈控制E5]。Prasad在创建加工图时使用了动态第一道机械加工工序，获得的组织状态对后续的加材料模型(DynamicMaterialModel，DMM)，这是一工及成品服役后的各项性能特别是耐蚀性能具有种基于连续大塑性变形的模型l3]。本工作通过热很大的影响。通过实验室小试样的热压缩实验模压缩实验获取原始数据，再使用DMM材料模型建拟实际开坯工艺，可以节约大量成本，为实际生产立热加工图，并结合真应力一真应变曲线及微