硫铵滚筒干燥器自动测控系统的应用研究.pdf

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1、山西电子技术研究与探讨2014年第4期文章编号：1674—4578(2014)04．0079．03硫铵滚筒干燥器自动测控系统的应用研究张伟平(山西省自动化研究所，山西太原030012)摘要：简述了硫铵滚筒干燥器的干燥原理及工艺流程，提出自动测控系统的控制要求及实现方案配置，给出了硫铵含水量控制调节、干燥器出口微负压控制调节、水溶雾沫除尘器等几个关键环节的测控原理及控制过程。关键词：滚筒干燥器；静压环旋风集尘器；水溶雾沫除尘器；顺流接触；触摸屏；前馈调节器中图分类号：TP273文献标识码：A当前，冶金行业和焦化行业

2、基于环保的高标准和实现循硫铵干燥系统的整体工艺流程图如图1所示，干燥器圆环经济的整体指导思想，多数钢厂和电厂均通过脱硫及焦化筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒，从离心机送来的硫厂回收焦炉煤气中的氨来制取副产品硫酸铵，既减少了环境铵晶体颗粒，经过螺旋输送机，将物料从较高一端加入，空气污染，又变废为宝，增加收益。由于硫铵颗粒细，含水4％以加热器将加热后的热空气通过鼓风机吹入滚筒干燥器，与物上，而且具有结晶特性，需要经过干燥工艺方可使用，用传统料一起流入简体内，随着圆筒的转动，物料受重力作用，从圆的振动流化床干燥系统能

3、耗很高，对物料干燥的均匀性较筒较底的一端流出。湿物料在简体内向前移动过程中，直接差，经过综合实践尝试和比较，采用滚筒干燥器，运用顺流干或间接得到了载热体(热空气)的给热，使湿物料经过受热、燥工艺，并将智能测控系统应用于生产，取得很好的干燥效脱水后得以干燥，然后在出料端经收料管流至成品硫铵贮料果。滚筒干燥器就是一种热传导型连续干燥除湿设备，待干斗。在简体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒燥物料在内部随着滚筒转动，与热空气充分接触、受热，经干下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进燥脱水后达到所要

4、求的湿含量，滚筒干燥器具有热效率高、物料前进。载热体经过滚筒以后，通过静压环旋风集尘干燥速率大、产品干燥质量稳定的特点⋯，通过融合应用自器将气体内所带物料捕集下来，经下料口排出至硫铵贮料动测控技术，进一步扩大了滚筒干燥器的使用范围，可以广斗，为进一步减少尾气含尘量，将夹带硫铵颗粒的风引入水泛用于水泥、矿山、建材、化工工业，煤粉、石灰石、粮食、黏土溶雾沫除尘器，利用硫铵易溶于水的特点，风与水充分接等物料的干燥需求。触，吸收风中所夹带的硫铵颗粒，净化后的尾气从排风口排人大气。1设备工艺流程简述l一螺旋输送机；2一空气

5、加热器；3一鼓风机；4一电动调节阀；5一硫铵滚筒干燥机；6一静压环旋风集尘嚣；7一尾气引风机；8一水溶雾沫除尘器；9一成品硫铵贮斗图1硫铵干燥系统工艺流程图2自动测控系统括以下几个方面：1)为控制硫铵出口含水量，要求干燥器入口热风温度2．1测控对象及控制要求≤120℃，出口温度控制在35℃≤T≤45℃，有效防止硫铵硫铵晶体颗粒较细，而且具有结晶特性，为保证物料成颗粒发生板结。品质量干燥率和干燥的均匀性，必须对其经过干燥后对含水量的精度进行有效的控制；对影响含水量控制的主要因素热2)物料为含水量≤5％的湿硫铵晶体，

6、成品硫铵晶体的风风量和温度进行稳定的调节，以减少干燥过程中的波动对含水量要求最低0．03％，最高不到0．2％，达到国家优等品最终产品的质量造成影响。各主要环节的总体控制要求包的标准。收稿日期：2014—04—09作者简介：张伟平(1978一)，男，工程师，研究方向：自动化控制系统设计与应用。80山西电子技术2014盎3)系统调节以滚筒干燥机硫铵出口处微负压为合适。2．3重点环节测控原理及过程4)采用物料与热风顺流接触干燥方式，蒸发强度高，当2．3．1硫铵含水量控制调节滚筒干燥器的温度降至40℃以下时方可停车。硫铵

7、晶体颗粒的含水量是整个控制过程的关键点及难5)以出风量调节水溶雾沫除尘器的液位高度、以出风点，是一个复杂的控制过程，具有时变性和非线性，主要依靠口不带水为宜。流入滚筒干燥器热风风量和热风温度两个因素来进行调节主要的测控对象包括：鼓风风量控制、滚筒干燥器入口控制，温度的控制通过调节蒸汽管道上的电动调节阀的阀门和出口温度控制、硫铵晶体颗粒含水量控制、干燥器出口微开度，改变蒸汽的流量，进而达到控制热风温度的目的，热风负压控制、水溶雾沫除尘器的液位控制。风量的控制通过调节鼓风机的转速来实现。依据生产工艺2．2控制系统方案

8、配置要求，需要二者进行最佳参数配比，方能使硫铵晶体达到高滚筒干燥器各个模拟量的调节也是比较复杂的控制过质量的干燥效果。风量太大，空气的流速增加，通过空气加程，需要多个设备的协调配合，采用智能控制模式才能保证热器时不能与蒸汽充分热量交换，达不到温度控制要求；风生产工艺条件的稳定。依据本干燥器的整体工艺特点，计算量太小，滚筒干燥器为了保证物料含水量达到控制要求，势机控制系统设