桩基工程施工验收记录

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1、1.1.3桩基工程施工验收记录工程名称施工单位验收部位执行规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）质量验收控制要点验收结果验收人员准备工作流程：场地平整→桩位放线→原材料或预制桩进场→材料或预制桩检测桩基施工前，应对施工场地进行平整，以保证机械设备的运行。清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距桩基设备不得小于10m；同时要修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水

2、准点，以便随时检查之用。技术负责人对于现场搅拌浇筑的砼桩，其原材料（钢筋、水泥、砂、石子等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书。材料进场后还要按有关标准进行抽样送专业检测机构进行质量检验。对于预制砼成品桩，桩的外观质量需满足设计和规范要求。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准测量员项目允许偏差或允许值（mm）检验方法表面平整，颜色均匀，掉角深度1准备工作成品桩外形＜10mm，蜂窝面积小于总面积观察0.5%质量检查员成品桩裂缝（收缩裂缝或起深度＜20mm，宽度＜0.25mm，钢尺检查吊、装运、堆放引起的裂缝）横向裂缝不超过边

3、长的一半成品桩尺寸：横截面边长mm±5用钢尺量桩顶对角线差mm＜10用钢尺量施工负责人桩尖中心线mm＜10用钢尺量桩身弯曲矢高＜1/1000l用钢尺量（l为桩长）桩顶平整度mm＜2水平尺量成品桩强度检查采用查产品合格证书或回弹检测（用回弹仪），对工厂预制桩如对钢筋骨架质量有怀疑时，可用扫描仪进行检查。1.1.3桩基工程施工验收记录工程名称施工单位验收部位执行规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）质量验收控制要点验收结果验收人员静力压桩工艺流程：压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终技术负责人

4、止压桩→切割桩头静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。压桩时，桩机就位利用行走装置完成。静压预制桩每节长度以图纸设计为准，，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上测量员静自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，力夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。质量检查员2在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质

5、量及承载力。当压力表读数突然压上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。土建施工员压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8~1.0m时用焊接接桩，预制桩表面上的预埋件应清桩洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊缝高度符合图纸设计要求，焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝，电焊结束后停歇时间＞1.0min。接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点曲矢高施工负责人不得大于0.1%桩长。接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。当压力表读数达到预先规定值，便可桩停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未

6、达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。基钻孔混凝土灌注桩工艺流程：钻机就位→钻孔→检查成孔质量→放钢筋笼→浇筑混凝土→插桩顶钢筋技术负责人钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出施控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。测量员工钻孔时调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻，钻孔时应随钻钻随清理钻进排出的土方。孔钻孔完成后，要及时检查成孔的质量。用测探锤测量孔内虚土厚度，虚土厚度不应超过10cm。当钻孔取样员混到预定深度

7、后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。在钻孔完成且检查后，凝应填写好桩孔施工记录，盖好孔口临时盖板，移动钻机到下一个桩位。3土移走钻孔临时盖板，再次复查孔深、孔径及孔底虚土厚度，当符合设计要求后，可往孔内吊放钢筋笼。质量检查员灌钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到注设计位置时，应立即固定。钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢；过长可分段制作，接头采用焊接。桩土建施工员浇筑混凝土前，应在孔内设置溜筒。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。当混凝土浇筑到距桩顶1.5m时，可拔

8、出溜筒，直接浇灌混凝土至桩顶标高，桩顶的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度。