10 轴向橡胶垫技术条件

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1、TJ/CL264-2013轴向橡胶垫技术条件1范围本技术条件规定了铁路货车下交叉支撑转向架轴向橡胶垫的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、寿命及质量保证等。本技术条件适用于下交叉支撑转向架轴向橡胶垫的制造和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬

2、度计法（邵尔硬度）GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T15055冲压件未注公差尺寸及极限偏差TB/T2843机车车辆用橡胶弹性元件通用技术条件3技术要求3.1基本要求轴向

3、橡胶垫应适应环境温度-50℃～70℃的运用要求。经110℃、3h解冻工况，恢复环境温度后应能正常工作。3.2材料要求3.2.1橡胶材料性能应满足表1的规定。3.2.2优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定。3.2.3碳素结构钢应符合GB/T700的规定。3.3制造要求3.3.1未注尺寸公差应符合GB/T1804-c的规定，未注形状和位置公差应符合GB/T1184-L的规定。3.3.2冲压件未注尺寸应符合GB/T15055的规定。3.3.3轴向橡胶垫的外观和尺寸公差应符合TB/T2843的规定。表1序号项目指标试验方法1硬

4、度（HA）83±5GB/T531.12断裂拉伸强度（MPa）≥15GB/T5283扯断伸长率（%）≥250GB/T52835℃、24h、25%≤154压缩永久变形（%）70℃、24h、25%≤20GB/T7759110℃、6h、25%≤305脆性温度(℃)≤-60GB/T16826金属与橡胶粘合强度（MPa）≥6GB/T1121170℃、96h≥-157断裂强度变化率（%）GB/T3512110℃、3h≥-104试验方法轴向橡胶垫试验方法见附录A。5检验规则5.1型式检验5.1.1型式检验项目为常温垂向刚度、-40℃垂向刚

5、度变化率、50℃垂向刚度变化率、疲劳试验和强化疲劳试验。5.1.2有下述情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制或首次生产；b）材料、工艺有较大变动时；c）停产一年以上恢复生产时。5.2例行检验5.2.1逐件检查产品表面质量和型式尺寸。5.2.2每半年应抽取2件轴向橡胶垫进行常温垂向刚度检验和强化疲劳试验，结果应符合附录A的要求。5.2.3每年应按附录A的规定抽取样件进行检验，结果应符合附录A的要求。6标志、包装、运输及贮存6.1按图样规定位置硫化制造单位代号、制造年月。6.2产品应用塑料袋包装。6.3产品出厂时应附有产

6、品合格证，其内容包括：a）制造单位名称或代号；b）产品名称；c）生产日期；d）本批产品数量；e）检验单位及检验人员印章。6.4产品在运输、贮存中避免阳光曝晒、雨淋，禁止与化学溶剂接触，远离热源1m以上。7质量保证及寿命在正常运用条件下，质量保证期为6年或80万公里，以先到达者为准。产品寿命6年。附录A（规范性附录）轴向橡胶垫刚度检测与疲劳试验方法A.1范围本试验方法适应于铁路货车下交叉支撑转向架轴向橡胶垫的刚度检测与疲劳试验。A.2取样规则试样应从同一批材料、同一批次硫化产品中任取4件。A.3刚度检测A.3.1单件常温刚度

7、检测试验前测量试件厚度（名义尺寸24.6mm）并作记录。在温度23℃±2℃条件下检测4个试件的轴向刚度。按图A.1所示加载50kN三次，加载速度为2mm/min～4mm/min，记录第三次力-位移曲线。计算载荷35kN时的轴向刚度，应满足14.8MN/m±1.48MN/m。试验数据及曲线应列入报告。A.3.2单件－40℃刚度检测从单件常温刚度检测合格的4个试件中取2件进行-40℃刚度检测。在-40℃±2℃环境中保温8h以上。按图A.1所示加载50kN一次，记录力-位移曲线，计算载荷35kN时的轴向刚度。与单件常温刚度相比变

8、化率不大于20%。试验数据及曲线应列入报告。A.3.3单件50℃刚度检测从单件常温刚度检测合格的4个试件中取另外2件进行50℃刚度检测。在50℃±2℃环境中保温8h以上。按图A.1所示加载50kN一次，记录力-位移曲线，计算载荷为35kN时的轴向刚度。与单件常温刚度相比变化率不大于10%。试验数据及曲线