修旧利废管理制度.docx

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1、修旧利废管理制度一、目的在消耗的各类配件中，很多具有修复后可以再利用的价值，为了让员工形成惜“旧”如新的观念，切实加强降本增效和节能降耗的理念，鼓励职工的积极性与创造性，合理地节约，降低生产成本，贯彻各尽所能、按劳分配的原则，为进一步增强员工的节能降耗意识，充分调动检修员工对于修旧利废工作的积极性，最大限度地节约开支，变废为宝，降低维修费用，从而降低生产成本，增加效益，特制定本管理规定。二、管理内容与规定1）强化设备管理，提高运行时率，为生产保驾护航，维修人员对各重点设备按时巡回检查，并根据设备运行工况制定维修计划，按“主”“次”进行维修。2）对岗位人员定期进行设备知

2、识培训，强化岗位人员“预知维修”的判断能力，减少“事后维修”，维修人员对大型重点设备进行“定期维修”，将设备故障消除在萌芽状态，避免因故障产生大量的维修费用。3）强化设备保障措施，降低使用成本，各类设备配件储备合理，做到“多而不闲”“少而不缺”压库降存，设备维修与改造相结合，在改造合理经济实用的前提下，利用检修的机会采用新技术、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件，提高设备的运行质量，延长设备的使用寿命。4）加大修旧利废力度，提高设备利用率，以班组为单位大力开展修旧利废，实行修旧利废奖励制度，激励员工积极参与修旧利废，减少新材料费用的投入。5）统一将维修

3、后的旧件进行回收，在不影响质量的前提下，对换下的配件采取新旧搭配、制作零件、组合修复等多种方法，加大修旧利废力度，拓宽修旧渠道。6）对易耗设备配件进行多次重复利用，杜绝浪费，对陈旧落后进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，并更换先进的设备，减少维修次数。三、修旧利废定义和要求1旧设备1）因技术改造更换下来的设备，在原设计使用点已不再使用的。2）库存时间较长，原有用途已变更，不再使用的。2废设备1）经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的。2）设备老化，技术性能落后，耗能高(超过定额标准20%以上)，效率低，经济效益

4、差的。3）维修费用过高(一次大修超过原值50%以上)，继续使用经济上不合算的。4）机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的。5）主要零、部件无法补充而长期失修的。6）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造经济上又不合算的。3废旧零部件1）在检修设备时更换下来的零部件或未经修理不能继续使用的总成件。2）库存时间太长的零部件。4修旧利废的范围1）旧设备、旧零件的恢复使用。2）检修过程中拆换下来的总成件的修复（包括各类液压缸、减速机、及各类设备总成）。3）报废设备中部份可用零件的拆卸再利用。4）各类阀门的修复再利用。5）各种液压元件的修复。6）各种基础件、结构件修复。7）

5、各种齿轮、轴的修复。8）各种托辊、滚筒的修复。9）应用新技术、新方法延长设备、备件的使用寿命。10）废旧电缆、电线、线管的回收利用。11）废旧皮带、磨损皮带经修理、改造后再利用。12）废旧润滑油经过滤、澄清再生后利用。13）废旧管道、管材、管件、法兰、金属型材料的回收再利用。14）其他有修旧利废价值的活动。5不能列入修旧利废范围的1）能够在日常检修中处理好，能够满足使用要求的。2）经过简单处理就能恢复设备、零部件技术性能的。3）国家有关部门或行业规定的淘汰的机电产品。4）严重污染环境，危害人生安全与健康，进行改造经济上又不合算的。5）经检测确认不能再继续使用的特种设备

6、、压力容器等。6）由相关专业专工和负责人鉴定不在修旧利废范围内的。6修旧利废的质量验收1）修复的各类旧设备、总成件、阀门、流量计等用于在线工作的设备、备件需经压力试验合格的，方能入库。7奖励与考核1）部门安排每月28日前对上月的修旧利废情况统计一次，按修好设备的数量、质量对个人、班组进行奖励。2）凡属外委修旧利废项目一律不参与奖励。3）修旧利废弄虚作假的，对相关人员发现一次考核扣5分。4）对于价值（市价）较高、具有修复价值的零部件，不及时组织维修或管理不善导致没有修复价值或丢失的，对相关人员、班组、工段管理人员进行考核扣5分。5）有条件实施而没有开展修旧利废工作的按月

7、考核相关进行考核。