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1、第3期矿产综合利用No.31999年6月Jun.1999MultipurposeUtilizationofMineralResources综合评述钢渣加工工艺的现状与发展毕琳首钢设计院,北京100043摘要:本文综述了我国转炉炼钢尾渣进一步加工利用的工艺及设备现状,并指出了其发展趋势。关键词:钢渣;工艺与设备;加工;利用中图分类号:TD926.4文献标识码:C文章编号:1000-6532(1999)03-0030-05一般是由于化学成分及冷却条件不同所造成1前言的。碱度较低的钢渣呈黑灰色,碱度较高的钢钢渣加工利用是指借助冷却焖渣、
2、破碎渣呈褐灰色到灰白色。渣块松散不粘结,质地筛分、磁选干燥等工艺方法,将炼钢尾渣中排坚硬密实,孔隙较少。渣坨和渣壳结晶细密,放的含金属铁钢渣回收,渣粉根据不同品种、界线分明,尤其是渣壳,断口整齐。自然冷却粒级分别再加工利用,可以作为烧结原料和的渣块堆放一段时间后,发生膨胀风化,变成烧结熔剂,水泥和道路的添加材料,或作为农土块状和粉状。钢渣含水与焖渣方式和冷却肥改良土壤,也可用于填海实现人造陆地等。条件关系较大。通常含水在3%—8%,容重32我国转炉钢排渣量大约是在100—在1.32—2.26t/m,抗压强度1150kg/cm130
3、kg/t钢水,排放的钢渣中含有10%—左右。各钢铁厂钢渣粒度差异较大,以首钢为15%的金属铁。如果钢渣不加工处理,这部分例,原渣粒度组成见表1,原渣化学成分见表钢铁资源白白流失,排放的渣粉也给周围环2。境造成很大危害,破坏土地植被结构,污染空表1首钢原渣粒度组成气和水源。因此,实现钢渣加工利用,既保护粒度+300300-8080-3030-1010-0合计了环境,又达到了节约能源、“化害为利、变废(mm)为宝”的目的。重量百分3.7916.5636.1519.5423.78100.00数(%)本文将分别简要介绍国内有关钢铁企业钢渣
4、加工的工艺现状和设备,以及今后的发3钢渣加工工艺及设备展趋势。3.1宝钢钢渣加工工艺及设备2钢渣性质宝钢一、二期建设的钢渣生产线于80年代初投产。采用日本新日铁大分钢铁厂的钢转炉钢渣的外观形态和颜色差异很大,渣处理技术,即浅盘水淬法(I.S.C法)。宝钢收稿日期:1998-11-30。依据自身钢渣流动性,将渣分为四类,流动性第3期毕琳:钢渣加工工艺的现状与发展·31·表2原渣化学成分(%)TFeFe2O3CFCaOSCaOSiO2Al2O3MgOMnOP2O5K2O17-277-120.72-80.234-489-150.9-2.
5、82.5-101.5-60.90.23较好的A、B、C类转炉渣出渣时,钢渣倒入渣水量为0.08m/t渣,此时炉渣温度下降到罐内,用吊车将液态炉渣倒入浅平渣盘中,此200℃左右。然后将钢渣倒入水池内进行时熔渣温度在1500℃左右,稍许空冷后第一第三次冷却,冷却时间约34min,耗水量为3次喷水冷却,喷水2min停3min,重复4次,0.04m/t渣,此时炉渣温度降至50—70℃3耗水量为0.32m/t渣,使炉渣表面温度下降左右。用皮带运输机送至粒铁回收生产线。粒到500℃左右。然后将盘中凝固并已破裂的铁生产线的生产工艺见图1。流动性
6、差的D钢渣倾倒入排渣车上,排渣车运行到第二次类渣不经浅平渣盘处理,打水冷却后直接回冷却站进行第二次喷水冷却,喷水4min,耗收废钢,余渣送往粒铁回收生产线。图1宝钢粒铁回收生产线浅盘水淬法的优点是:(1)用水强制快速碎用液压圆锥破碎机Υ120×200mm,磁选机冷却,处理时间短,每炉渣在1.5—2.5h可处均为电磁带式磁选机FS-N-1000,FS-N理完,处理能力大。(2)整个过程采用喷水和-1200,磁滚筒R-8-12,筛分机有原料格水池浸泡,减少粉尘对环境污染。(3)熔渣经筛LSF14-42,振动筛100/30mm规格为三次
7、水冷却后,大大减少渣中矿物组成和游1500mm×3000mm,13/3mm规格为离氧化钙及氧化镁等所造成的膨胀性,从而2100mm×6000mm,15mm筛规格为900×改变了渣的稳定性。(4)处理后钢渣粒度小且1800mm,磨矿机为侧面驱动棒磨机均匀,大部分在30mm左右,可减少后段破Υ2100mm×3600mm,轴垂直型投射式磨碎碎、筛分加工工序。(5)采用分段水冷却处理,机叶轮直径Υ490mm。蒸汽可自由扩散,操作安全。(6)整个处理工3.2首钢钢渣加工工艺及设备序紧凑,并采用无线电远距离操作和配有工首钢从1981年开始对钢
8、渣中铁金属回业电视监视,劳动条件好。缺点是炉渣经三次收利用,1998年7月新建一条年处理钢渣水冷却产生蒸汽量较多,蒸气对厂房设备及120万t粒铁回收生产线。首钢转炉钢的焖起重机寿命有影响。渣方式原为热融钢渣全部倒入渣罐,至渣场粒铁回收生产线的主要设
