浅谈垫铁安装找正调平工艺的改进及注意事项.pdf

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1、工业技术2015年第27期科技创新与应用浅谈垫铁安装找正调平工艺的改进及注意事项蒋林志（煤炭工业神华神东建设工程质量监督站，陕西榆林719315）摘要：垫铁安装的精度在很大程度上决定了整个机械设备的安装质量。通过对比常规垫铁安装工艺，对坐浆法进行优化改进，不仅提高了设备安装质量，而且提高了劳动生产率，对垫铁与设备底板及基础的接触率的控制十分有效。文章也分析了垫铁安装过程中的注意事项。关键词：垫铁；安装；设备；质量1垫铁安装1.1常规垫铁安装工艺分析垫铁安装是设备安装找正调平的关键的质量控制点，其安装精度在很大程度上决定了设备整体的安

2、装质量，在现行的安装工程中，几乎在设备的抄平找正上都会使用垫铁，使设备的全部负荷（设备自重、工作载荷、螺栓紧固力等）能通过垫铁均匀传递到基础上。当然也有采用无垫铁安装的，这种方法优点是成本比较低，调平也极为方便，但是对灌浆料的要求比较高，在钢结构支架安装上应用的比较多。目前国内垫铁安装主要有压浆法，坐浆法，研磨法等三种方法，压浆法由于垫铁加工复杂生产成本高，操作过程中工序比较多，在实际施工过程中也极少用到此方法，大多数是用坐浆法。坐浆法是目前使用比较广泛的施工方法，它具有操作简单易行的特点，当设备的加工精度达到一定要求时，就较容易保

3、证设备安装精度和安装进度的要求。但是，设备底座大多是焊接件，铸造件和图1非加工表面，容易产生一些缺陷如变形，厚薄不均等现象。需要在施工过程中消化弥补，使用坐浆法就很难满足安装精度，进度要求。将其压紧。待混凝土终凝以后，将临时垫铁组拆除，利用成对的斜垫研磨法由于对施工人员的技术要求很高，且施工复杂，进度慢，铁配合进行设备精确调整，轮流敲打斜垫铁1和斜垫铁2快速调整所以现在大多数工程项目都很少使用这种方法。斜垫铁相对位置微调设备整体的位置精度使其到达设计要求值。这这种常规的垫铁安装工艺对设备进行抄平找正工作必须对基种方法在缩短调整时间的

4、同时解决了常规垫铁安装工艺因土建工础混凝土垫铁安放位置进行人工处理，利用标准垫铁样版和水平尺程预留螺栓孔误差过大造成的设备安装质量问题。对垫铁安装位置进行精准调整，以控制垫铁与基础、设备底座之间的接触率满足安装规范要求。但是对基础上不同垫铁安装位置的标高却难以控制，这将会在后续的施工工艺中给设备的安装调试工作带来困难，对于在安装过程中不允许使用斜垫铁的大型设备来说，其安装精度的调整就更难控制，这也对现场的技术人员的操作技能提出了更苛刻的要求，不但不利于提高安装精度，同时也浪费了大量人工成本和时间成本，设备的安装质量控制和安装进度控制

5、还难以保证。一些设备的底板由于加工及搬运的原因，造成设备底板与垫铁为线接触或点接触，根本无法保证垫铁与设备底面接触面不小于70％的规范要求，在实际安装施工中，还经常会碰到土建工程预留螺栓孔和设计值偏差过大的现象，使得安装垫铁研磨面位置与地脚螺栓的空间尺寸过大，这样的后果是垫铁组安装后不在设备的受力部位之间。从而导致整个设备受力不均匀，这样容易引起设备产生图2形变，甚至破坏设备的整体结构，并且垫铁组在能放稳和不影响灌通过上面分析，新方法能够有效将坐浆法和压浆法两种方法的浆的情况下，无法尽量靠近基础螺栓，直接影响设备的整体安装质优点结合

6、，弥补这两种方法在施工过程和调整时带来的不足，对后量和安装进度，大大缩短设备的使用年限。期的竣工验收在观感及测量上能减少垫铁安装时质量通病的产生。1.2垫铁安装工艺改进满足垫铁分部工程验收要求，这种方法相对来说具有以下优点。针对设备垫铁安装存在的上述问题，我们对原来的坐浆法加以（1）大大减少了由于设备底板加工时存在的形状误差带来的安优化，形成了新的改进方法。装误差及影响。（2）能够保证垫铁与设备底板、垫铁组各单个垫铁之我们首先用混凝土模拟试验，把混凝土浇灌在基础上预留孔间、垫铁与混凝土基础之间的接触面积，保证各个部位的接触面积内，待

7、混凝土初凝后，把垫铁放置在混凝土上，利用橡胶锤敲打找超过垫铁面积的60％。（3）施工工艺流程十分简单，能有效控制施工平，同时用水准仪确定设备底面标高，待混凝土达到终凝以后，复测成本，减少作业人员及作业时间的浪费。（4）解决了常规垫铁安装工垫铁的安装误差，发现其安装精度几乎未发生变法。再检测垫铁与艺因土建预留螺栓孔偏差过大引起的设备安装质量问题。基础的接触率，用工具将垫铁轻轻敲开以后，垫铁安装部位的混凝1.3优缺点比较土表面十分密实，无蜂窝麻面现象，垫铁与基础的接触率完全能达表1几种工艺的优缺点比较到垫铁与设备底面接触面不小于60％的

8、规范要求。实验表明可以利方法_压浆法_坐浆法_研磨法_改进方法_用这种改进的施工方法进行垫铁安装来对设备进行抄平找正，从而完成机电设备的高质量安装。整个流程是先把设备吊装到位，在安操作难易程度_难_易_难_易_装地脚螺栓的同时，利用临