大型绞吸船吹驳施工工艺探讨.doc

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1、大型绞吸船吹驳施工工艺探讨屮交天津航道局钦州港项H经理部王健民袁宝来摘要：大型绞吸船吹驳施工工艺主要是解决绞吸船疏浚物远距离抛填问题，其工艺在我公司尚属空白。由我公司组织实施的钦州港十万吨级航道II疏浚工程为履行合同要求，采用了大型绞吸船天牛(3500m3/h)配套自航泥驳(1200m3)吹驳施工工艺。该工艺既节约成本，乂加快了工程进度，还满足了环保施工要求。关键字：绞吸船吹驳1概述钦州港10万吨级进港航道扩建工程II标段是口治区50周年庆典献礼项H,该工程前期已由重斗型抓斗船多次开挖，剩余工程量297万方风化岩含量达到137.84万方。显然抓斗船、耙吸船施工方案都难以适应土质要

2、求。若按照常规施工方法水下炸礁和清礁虽然可以满足施工要求，但工期难以保障，且大幅度增加的成本都是业主不能接受的。经过公司领导和相关部门人员集思广益，编制了以大型绞吸船和水下炸礁、清礁纽合施工的可行方案。但绞吸船吹填物如何处理成为该方案是否可行的焦点，边吹不能满足环保施工要求，制作防污屏，不仅难以满足频繁移船要求，而II较高的制作和维护费以及后期増加的二次到运费都成为方案的否定因素。最终大型绞吸船吹驳工艺被公司决策层建议和认同，若能够实现吹驳作业则既能保证风化岩开挖工程进度，满足环保施工要求，又能减少水下炸礁费用。因此，吹驳工艺得到了建设单位的认同，也为后期屮标钦州港十万吨航道I标

3、段打下了基础。实践证明，此次吹驳工艺实践成功的，不仅取得了预期的效果，还为以后类似的工程和工艺积累了经验。2大型绞吸船吹驳工艺介绍2.1吹驳工艺特点2.1.1土质适用范围广由于大型绞吸船能够适应包括风化岩在内的多种土质，因此工艺的适用基础广泛。考虑到吹驳工艺的效益性和安全性，建议硬土层施工时选用吹驳工艺，因为施工破土层产值高、生产率较低，对工艺配套泥驳冲击力小，能有效的保障安全施工。2.1.2需具备满足施工要求的水深在航道吹驳作业时，配套设施包括300m〜600m水上管线、两条1000m3泥驳和满足靠驳需要的平板驳，因此需要一定水域且水深大于-5m满足泥驳吃水需要。2.1.3满足

4、环保要求吹驳作业吹填物可以倾倒在国家海洋部门指定的抛泥区，满足相关部门监管要求。2.1.4变炸为绞，降低成本，加快进度大型绞吸船吹驳作业工艺流程、成本消耗和工程进度控制都优于水下炸礁工艺。2.1.5大型绞吸船吹驳作业工艺还不能完全取代水下炸礁，FI前国内的大型绞吸船（以天牛为例）只能开挖不超过45i叩a（单轴抗压强）屮风化岩土。超过该强度，只能选用水下炸礁。图1天牛船正在进行吹驳作业2.2工艺流程绞吸船在本工程施工屮采用钢桩定位扇形横挖法、分段、分条施工。通过离心式泥泵利用负压将绞刀放松的泥土吸入泥泵，在通过排泥管线水力输送至吹沙驳，由吹砂驳对自航驳进行装驳作业。绞吸船开挖航道内

5、的风化岩吋，由于其正刀挖泥吸入效果较差，易在挖槽内残留浅点，并且在开挖较硬的强风化岩时易产生“滚刀”现象，因此施工屮采用正刀挖泥，反刀收底的施工方法，同时注意对横移速度和绞刀转速的控制。绞吸式挖泥船吹驳作业工艺流程图吹驳作业即将绞吸船吹出的泥浆输送到泥驳上，再用泥驳运至抛泥区卸泥。为了给泥驳就近提供一个良好、稳定的靠泊环境以便进行装驳作业，将排泥管线的尽头架在平板驳上，平板驳四周用锚缆固定驻位，泥驳就靠在这个浮动的平台两边进行装驳。为了在泥驳装满后，离开和靠驳期间作业能够连续进行，在平板驳上加装了“三通”以及两个闸阀，在泥驳装满后，至下一条泥驳靠稳前，可将一边的闸阀暂吋关上，另一

6、边照常进行装驳。如图2：图2大型绞吸船正在吹驳作业2.3施工工艺及分析：2.3.1由于大型绞吸船的流量大、浓度高、流速快，排出的泥浆有着很强的冲击力，容易损伤泥驳，甚至在其冲击力的作用下侧翻。因此，在排泥管口上加装了消能器，以解决这个问题。图3图3用于消能缓冲的消能器2.3.2合理匹配泥驳：用于吹驳作业的泥驳原则上舱容越人越好。这样单驳装驳时间长，沉积下来的泥砂会更多，减少了因溢流血造成的凹淤。泥驳数量可以减少，靠、离驳频率可以降低，可以有效降低事故发生率和现场协调难度。但舱容过大的泥驳，需耍有较大的施工水深来满足。泥驳选择要结合施工条件来选择。图4图4配套泥驳进行靠驳2.3.3

7、平板驳水陆衔接处要使用耐磨设备：钦州湾潮型为不正规半H潮，潮差大（最大潮差有5米多），湾口潮流呈往复流。在潮汐的作用下，与平板驳尾部相连的胶皮套经常发生弯折扭曲。在砂石的冲击作用下，弯折部位极易破损，管线经常被磨漏。从2月9日开始吹驳作业，到5月15日期间，在破损的18个胶皮套屮，有10个是在此处。在船尾的浮筒上加八字缆也收效甚微。现在已在此处换上了一节自浮管，大大减小了管线的弯折程度，取得了较好的效果。图5图5吹驳作业屮磨漏的胶皮套2.3.4大型绞吸船吹驳工艺缩口的使用：吹驳作