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时间:2020-04-17
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1、铜加工2014年第3期(总第135期)不同熔沟模的工频有芯感应电炉的烤炉方法、断沟原因及采取措施朱永杰卫联福(太原晋西春雷铜业有限公司030008)摘要:熔沟是工频有芯感应电炉的关键部件,目前国内外存在的熔沟模形式主要有两种:空心熔沟模和实心熔沟模,本文主要针对不同熔沟模的工频有芯感应电炉的烤炉方法、断沟原因及采取的措施进行了探讨。关键词:工频有芯感应炉;熔沟;熔沟模;烤炉;断沟工频有芯感应熔化炉主要由上炉体、下炉置,当温度达到1200oC以上时,温度尽可能体(感应体)、烟罩及收尘口、倾炉系统、冷却要高些,之后快速拆掉引
2、风管,将已经熔化水系统、电控系统等组成,其中下炉体是由壳好的铜液通过浇包沿着C处注入,并同时送体、熔沟模、铁心、线圈、水冷套(或风套)及电以完成起熔过程。如图1所示。耐火材料等组成,而熔沟是工频有芯感应电炉引风管的关键部件,目前国内外存在的熔沟模形式主)要有两种:空心熔沟模和实心熔沟模,下面主要针对不同熔沟模的工频有芯感应电炉的烤炉tA1CjB.方法、断沟原因及采取措施进行了探讨。1.熔沟模的分类及烤炉方法:算?霉曩、’-l-i0一根据模的结构不同,可分为:空心熔沟图1模和实心熔沟模。1.1空心熔沟模:方法二:火苗从熔沟
3、模的C处进入,之工频有芯感应电炉的空心熔沟模根据其后从熔沟模的A、B处喷出。为了增强火苗材质的不同有两种形式:铜管模和木质模。在管中的流动性,使其温度均匀一致,提高(1)铜管模:下炉体的烧结强度,在A、B处各设计了一A)铜管材质为纯铜。套引风装置,当温度达到1200℃以上时,温B)铜管截面多数采用大断面。度尽可能要高些,之后快速拆掉引风管,将C)铜管模烤炉的基本步骤:采用天然气已经熔化好的铜液通过浇包沿着C处注入,或煤气(带烧嘴)对铜管进行加热。加热方式并同时送电以完成起熔过程。如图2所示。有两种:方法一与方法二的区别在
4、于烧结时,各引方法一:火苗从熔沟模的A、B处进入,风管的风量大小不同,后者的风量要小于前者。之后从熔沟模的C处喷出。为了增强火苗在(2)木质模:管中的流动性,使其温度均匀一致,提高下A)木头的材质为硬杂木。炉体的烧结强度,在C处设计了一套引风装B)下炉体耐火材料采用潮打。.60.引风fnf讽管温度达到1300oC以上时,将已经熔化好的铜液通过浇包沿着C处注入,并同时送电以完成起熔过程。如图4所示。A}mcfB引风管引风管引风管匕::立量图2C)木质模烤炉的基本步骤:①在木模中分别穿入电阻丝或电阻带,并通电加热至500℃左
5、右,从而达到消除水分、烧掉木模和使表面初步成形的目的。AfBr②拆掉电阻丝或电阻带,采用高压风图4将熔沟内的木模灰吹干净。方法一与方法二相比,后者要优于前③采用天然气或煤气(带烧嘴)对熔沟者,因为加引风管改善了沟内火苗的流动进行加热。加热方式有四种:性,使其温度均匀一致,提高了烧结强度,方法一:从底部加热。将烧嘴对准下炉缩短了加热时间。体A、B处进行加热,至温度达到1250℃以方法三:火苗从熔沟的C处进入,之后上,温度尽可能高些;快速将上、下炉体对从熔沟的A、B处喷出。为了增强火苗在管接;继续对A、nB=处==m进===
6、U行加D,热,同时在上炉中的流动性,使其温度均匀一致,提高下炉体中也采用天然气或煤气进行加热,尤其是体的烧结强度,在A、B处分别设计了一套喉部位置;当温n度=二达=到===U130c0;oC以上时,快速引风装置;至温度达到1250o【=以上,温度尽将A、B处封死(方法:在异型砖的四个侧面n===m===UE,可能高些;快速将上下炉体对接;采用同上涂抹上耐火泥,迅速将异型砖塞入A、B样的方法继续对熔沟进行加热,同时在上炉处,并用法兰固定死),将已经熔化好的铜体中也采用天然气或煤气进行加热,尤其是液通过浇包沿着C处注人,并同
7、时送电以完喉部位置;当温度达到1300℃以上时,将已成起熔过程。如图3所示。经熔化好的铜液通过浇包沿着C处注入,并同时送电以完成起熔过程。如图5所示。引风管引风管图3方法二:火苗从熔沟的A、B处进入,之后从熔沟的c、D、E处喷出。为了增强火苗在管中的流动性,提高下炉体的烧结强度,圈5在C、D、E处分别设计了一套引风装置;至方法四:火苗从熔沟的A、B处进入,之温度达到1250oC以上,温度尽可能高些;快后从熔沟的C处喷出。为了增强火苗在管中速将上、下炉体对接;采用同样的方法继续的流动性,使其温度均匀一致,提高下炉体对熔沟进
8、行加热,同时在上炉体中也采用天的烧结强度,在C处设计了一套引风装置;然气或煤气进行加热,尤其是喉部位置;当至温度达到1250oC以上,温度尽可能高些;·61·快速将上、下炉体对接;采用同样的方法继入正常生产。续对熔沟进行加热,同时在上炉体中也采用2.空心熔沟模和实心熔沟模的区别:天然气或煤气进行加热,尤其是喉部位置;
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