数控原理与系统-1.ppt

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1、数控原理与系统郑州职业技术学院数控教研室第一章数控系统概述第二章数控系统程序输入与通信第三章插补原理与刀具补偿原理第四章计算机数控装置第五章伺服系统第六章位置检测装置第七章数控系统中的PLC控制第八章数控系统的连接数控原理与系统第一章数控系统概述第一节数控系统基本概念第二节数控系统的组成及工作过程第三节数控系统的分类第四节数控系统的产生、类型及发展趋势一、数控与数控系统(机床)数字控制(NC)数控系统(NCS)数控装置(NCU)计算机数控(CNC)第一节数控系统的基本概念第一节数控系统的基本概念二、数控系统(机床)的特点1.适应性(柔性)强2.可靠性高3.易于实

2、现多功能复杂程序控制4.具有较强的网络通信功能5.具有自诊断功能一、数控系统的组成图1-1是数控机床的组成框图。数控机床一般由输入输出设备、数控装置、主轴和进给伺服单元、PLC及其接口电路和机床本体等几部分组成。除了机床本体以外的部分统称为数控系统,数控装置是数控系统的核心。1.输入/输出装置(设备) 2.数控装置 3.伺服驱动装置 4.辅助控制装置5.检测装置6.机械部件(机床本体)第二节数控系统的组成及工作过程第二节数控系统的组成及工作过程主轴伺服数控装置输出设备PLC进给伺服单元主轴电机进给电机位置检测机床本体接口电路操作面板输入设备图1-1数控机床的逻辑

3、组成第二节数控系统的组成及工作过程第二节数控系统的组成及工作过程图1-2FANUC系列150iB型数控装置二、数控系统的工作过程第二节数控系统的组成及工作过程数控装置伺服系统加工程序零件图数控系统机床图1-3数控系统工作过程第二节数控系统的组成及工作过程用数控机床加工工件时,首先由编程人员按照零件的几何形状和加工工艺要求将加工过程编成加工程序。数控系统读入加工程序后,将其翻译成机器能够理解的控制指令,再由伺服系统将其变换和放大后驱动机床上的主轴电机和进给伺服电机转动,并带动机床的工作台移动,实现加工过程。数控系统实质上是完成了手工加工中操作者的部分工作。目前,数

4、控机床的品种齐全,规格繁多。为了研究的方便起见,可以从不同的角度对数控机床进行分类,常见的有以下几种分类方法:一、按控制轨迹的特点分类1.点位控制数控机床(图1-4点位控制) 2.直线控制数控机床(图1-5直线控制) 3.轮廓控制数控机床(图1-6轮廓控制)第三节数控系统的分类第三节数控系统的分类图1-4点位控制第三节数控系统的分类图1-5直线控制第三节数控系统的分类图1-6轮廓控制第三节数控系统的分类联动轴数(1)两轴联动(2)两轴半联动(3)三轴联动(4)四轴联动(5)五轴联动第三节数控系统的分类二、按伺服系统的类型分类 1.开环控制数控机床图1-7开环数控

5、系统的结构图第三节数控系统的分类2.闭环控制数控机床图1-8闭环数控系统的结构图第三节数控系统的分类3.半闭环控制数控机床图1-9半闭环数控系统结构图第三节数控系统的分类三、按制造方式分类1.通用型数控系统2.专用型数控系统第三节数控系统的分类四、按功能水平分类1.高级型数控系统2.普及型数控系统3.经济型数控系统第三节数控系统的分类表1.1数控系统的功能分类性能类别CPU位数联动轴数分辨率(um)进给速度(m/min)显示高级型325<0.1>24三维动态普及型1630.1~1010~24字符/图形经济型8<3<10<10字符第四节数控系统的发展趋势一、数控技

6、术与数控机床的产生与发展1952年,美国帕森斯公司(ParsonsCo.)和麻省理工学院(MIT)共同合作,研制出第一台三坐标数控铣床。1.数控(NC)阶段2.计算机数控(CNC)阶段第四节数控系统的发展趋势二、现代数控系统类型1.普及型数控系统(1)多CPU数控系统(2)模块化数控系统(3)智能化数控系统2.PC嵌入NC结构式数控系统3.NC嵌入PC结构式数控系统4.开放式数控系统5.网络化数控系统第四节数控系统的发展趋势4.开放式数控系统随着数控技术的发展,数控系统变得越来越复杂,暴露出许多自身固有的缺陷。最大的问题是,这些数控系统都是专门设计的,它们具有不

7、同的编程语言、非标准的人机接口、多种实时操作系统、非标准的硬件接口等,这些缺陷造成了数控系统使用和维护的不便,也限制了数控技术的进一步发展。为了解决这些问题,人们提出了“开放式数控系统”的概念。这个概念最早见于1987年美国的NGC(NextGenerationController)计划,NGC控制技术通过实现基于相互操作和分级式的软件模块的“开放式系统体系结构标准规范(SOSAS)”找到解决问题的办法。一个开放式的系统体系结构能够使供应商为实现专门的最佳方案去定制控制系统。由于这样一个富有哲理的概念作为NGC计划的奠基石,NGC代表了下一代控制技术。第四节数控

8、系统的发展趋势1996年

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