熔盐炉顶部局部高温的原因分析及预防

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1、2010年№3铝镁通讯·13·熔盐炉顶部局部高温的原因分析及预防陈湘根、李晓飞、蔺福银、刘伟华(河南中美铝业有限公司河南登封452477)摘要：在氧化铝生产过程中，管道化溶出方式逐渐成为一种发展趋势，而熔盐妒是管道化溶出系统中最关键的设备【1】o由于多方面的原因造成熔盐炉顶部局部出现高温、甚至烧红、变形，对生产的安全、持续运行造成重大影响。本文力图从煤气成份、燃烧器、操作控制，炉顶构造几个方面对熔盐炉项部高温的形成原因进行分析，并提出相应防范性的措施。关键词：熔盐妒：燃烧器：炉顶构造；分析：措施率，减少煤

2、气成分中煤焦油的含量，降低对熔盐炉1前言的负面影响。管道化溶出换热采用双层管道的形成，内管走2-2燃烧器构造矿浆，外管通热源，换热段由LWT、BWT、SWT三熔盐炉的燃烧系统(图1)一般分为三部分：液段组成，其载热介质均不同，熔盐炉就是用煤气或化所引燃部分，中心一次煤气枪燃烧部分，二次主重油作为燃料加热熔盐，熔盐作为载热介质在管道煤气燃烧部分，二次主煤气燃烧部分构造简单(附化换热段SWT进行换热加温料浆温度到溶出所需图2)，主煤气管道进口从炉顶切向方向进入炉顶，要温度的加热设备【。主煤气管道出口仅与熔盐炉

3、内壁平齐，这样的构造氧化铝生产中熔盐炉系统有采用低热值煤气或造成煤焦油一部分喷向侧部方向，一部分沿出口直重油的顶部正压或负压燃烧方式。由烟道换热器、接滴到炉壁浇注料上，甚至参透浇注料二次燃烧，鼓风机、熔盐泵、盐罐、熔盐炉加热本体几部分组造成浇注料过烧脱落，导致熔盐炉顶部局部高温，成，为使分析更有针对性本文只对采用低热值煤气生产实践中容易发生高温部位的正是主煤气进口的为燃料的正压顶部燃烧方式的熔盐炉分析，其顶部正下方和其切向方向，基于以上分析对二次主煤气经常出现高温、烧红、浇注料脱落生产危害的原因，构造适当

4、加长管道出口部分，以防止煤焦油沿煤气力图从以下四个方面进行分析，并提出相应防范性管道出口滴渗到炉内壁浇注料上，一定程度上减轻的措施。了煤焦油对二次煤气出口周围浇注料的过烧影响。2熔盐炉顶部高温的原因分析及防范措施2．1煤气成分煤气发生炉利用煤炭与水蒸汽在高温条件下作用产生低热值煤气，其化学成分：coII2CH．CnHm02COjN2112S31164．80．80．23．1440．1一O．2及少量煤焦油。由于煤气中含有煤焦油，在燃烧过程中煤焦油经燃烧器喷射到熔盐炉炉壁产生二次燃烧，导致浇注料过烧脱落而发生局

5、部高温，所以通过控制提高煤气发生炉一电、二电捕焦器的捕焦效圈2二次主煤气燃烧部分