河北联合除尘系统设计.pdf

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1、备注破碎筛分厂除尘系统设计一、设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固所学过的大气污染物控制的知识，并使所学额知识系统化。培养和训练运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力、综合分析问题和解决实际问题的能力、绘图能力以及正确使用设计手册和相关资料的能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，掌握确定大气控制系统的设计方案、进行选择和计算、回执工程图、编写设计说明书的方法与能力。二、设计内容1、净化系统设计方案的分析确定。2、确定排气罩的结构形式、排气量及压力损失，选择排气罩时，应考虑污染源的特性，既要控制住污染物，又要有较小的排风量，而且又不妨碍生产操作。3、

2、对净化设备——除尘器的比较和选择：确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数选择及计算4、进行净化系统设备及管道布置，并绘制出布置简图。管道布置应力求简单、紧凑、缩短管线，减少占地和空间，节省投资，方便安装、调节和维修。5、进行净化系统管道计算：选择计算各管段的管径、长度，计算各段阻力；选择计算各异型管件（弯头、三通、阀门等）的阻力；计算管道系统的压力损失，并进行管网压力损失平衡计算。6、计算系统的总阻力。7、风机及配用电机的选择计算：根据净化系统所处理尘气总量、系统总阻力等计算选择风机种类、型号规格及电动机的种类、型号和功率。8、便携设计说明书三、设计原

3、始资料第页共页1、破碎筛分厂房图纸。该破碎筛分工艺为两段一闭路流程，破碎分为两段：第一段采用1台DZ900×1500×300电振给料机和1台PEF400×600型颚式破碎机，第二段采用1台PYZ1200型圆锥破碎机。筛分采用1台SZZ11500×4000型振动筛。设有2条胶带运输机。332、该厂处理的物料是铁矿石，其性质为：密度3.4×10kg/m，堆密度1.8×3310kg/m,干燥无水分，无粘滞性和爆炸性，安息角35°，粉尘颗粒平均粒径0.01mm。3各产尘点粉尘浓度最大3g/m。33、胶带运输机卸料给圆锥破碎机的体积流量为23.5m/h，胶带运输机卸料给3振

4、动筛的体积流量为47.1m/h。4、中华人民共和国大气污染物综合排放标准，颗粒物最高允许排放浓度为3120mg/m.四、设计步骤1、确定净化方案和产尘点（1）净化方案：由于厂区面积较小，而且处理的矿石全部都为铁矿石，产生的粉尘都是无机、无毒、不可燃，非爆炸性的工业粉尘，粉尘的平均粒径0.01µm，3产尘点不多，各产尘点粉尘浓度最大为3g/m，故采用集中除尘的方式。（2）产尘点分析：该筛分设备的产尘点主要有以下几处：○1电振给料机处○2颚式破碎机进料口○3颚式破碎机出料口○4圆锥破碎机进料口○5圆锥破碎机出料口○6振动筛给料口○7振动筛○8振动筛下出料口2、集气罩的

5、设计（1）确定集气罩的基本形式（选型）按照机器吸尘罩的作用和构造，主要有四类：密闭罩、半密闭罩、外部罩和吸吹罩。为保证粉尘的处理效果、改善工作环境，本设计采用密闭罩，且只在振动第页共页筛处使用整体密闭罩，其余产尘点使用局部密闭罩；电振给料机与颚式破碎机进料口处公用一个集尘抽风罩，圆锥破碎机出料口与颚式破碎机出料口公用一个击沉抽风罩。（2）集气罩排风量的确定在原图中，胶带运输机重点至振动筛上部进料处、圆锥破碎机上部进料处，均设有溜槽，故可不安装集尘罩进行抽风，风量计算如下：①Q1（6号皮胶带下受料点）Q1=19303溜槽倾角为45°，B=650，在图上量得落差为3.

6、6m，查资料44页表4-2，m/h由内差法得350−3003L1=300+(3.6−3.5)=310m/h4.0−3.5350−3003L2=1600+(3.6−3.5)=1620m/h4.0−3.5333Q1=L1+L2=310m/h+1620m/h=1930m/h②Q2(振动筛筛上风量Q+5号胶带卸料点风量Q＇)Q2=6657.1150−10033L1=100+(1.6−1.5)=110m/hm/h2.0−1.53L2=47.1m/h3Q＇=L1+L2=110+47.1=157.1m/h3Q2=Q+Q＇=6500+157.1=6657.1m/h③Q3（圆锥破碎

7、机下出料口风量）Q3=21053m/h查资料49页表4-6知，D1200型圆锥破碎机下不抽风量为Q3=L1+L2，其3中从破碎机带入的风量为L1=1000m/h，保持罩内的负压的抽风量L2由资料44页表4-2确定：溜槽倾角为45°，B=650，图上量得落差不足1米，按1米计，查表3得L2=850m/h；修正，由于圆锥破碎机下部受料点近似在胶带运输机中部，须对L2进行修正，修正系数为1.3（参考资料46页）3Q3=L1+1.3L2=1000+1.3×850=2105m/h第页共页④Q4（圆锥破碎机上方入料口风量Q+6号皮带卸料点风量Q＇）Q4=3圆锥破碎机为D120

8、0型，查表