数控铣削加工刀具半径补偿对走刀路线规划的影响.pdf

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1、2013年1月机床与液压Jan．2013第41卷第2期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1．41No．2DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．02．045数控铣削加工刀具半径补偿对走刀路线规划的影响周兰(武汉船舶职业技术学院机械工程系，湖北武汉430050)摘要：通过实际加工案例分析，说明数控铣削加工刀具半径补偿方式对走刀路线规划的影响，分析了刀具补偿半径过大、简化功能指令配合刀具半径补偿应用时造成过切或欠切的原因，并提出相应的解决方法。关键词：数控铣削；刀具半径

2、补偿；走刀路线规划中图分类号：TG659文献标识码：B文章编号：1001—3881(2013)2—130—31数控铣削加工刀具半径补偿应用G41／G42被指定，G41／G42语句下面的两句将被预1．1刀具半径补偿意义读，数控系统将含有G41／G42语句中给定的坐标点数控铣削加工时，数控系统始终控制刀具刀位点与下面两句中最近的、在选定平面内有坐标移动语句的运行轨迹，为了方便用户编程，减少尺寸计算量，的坐标点相连，以此乙作为判断刀具移动方向的依据，编程时采用刀具半径补偿方式。根据图纸给定零件轮并将其连线垂直左方

3、向或右方向作为刀具补偿偏置方廓尺寸进行编程，把刀具刀位点相对于轮廓的偏置量向，偏置值为刀具补偿设定值。因此在G41／G42语设定在刀具半径补偿寄存器D中，刀具加工时左补句的后两句中，如果没有指定加工平面内的坐标移偿或右补偿方向通过指令G41／G42指定，数控系统动，刀具无法判断加工进给方向，也就无法建立补自动根据给定的刀具半径补偿值和补偿方向将工件轮偿，将会发生工件过切现象。廓尺寸换算成刀位点运行轨迹，达到简化编程效果。实际应用中，除了遵循上面原则外，刀具半径补建立和取消刀具半径补偿示意图如图1所示。偿方式

4、下对走刀路线规划有一定要求，如果走刀路线中设计有“拐急弯”路径，很容易发生因刀具补偿半径过大而产生的过切现象；同时简化功能指令如子程序、镜像指令、旋转指令等伴随刀具半径补偿方式G应用时，走刀路线设计也有其特殊性。以下案例就是作者在应用FANUC0i—MC系统加工工件时因刀补而G41G40(a)刀具半径左补偿(b)刀具半径右补偿引起的加工缺陷及其解决办法。2刀具半径补偿方式对走刀路线规划的影响图1左刀补和右刀补2．1半径补偿值过大对走刀路线规划的影响刀具半径补偿指令格式为：(1)问题陈述。如图2所示零件，加工

5、时用640{G421){器)xJ』一。一；铣刀对工件凸台部分进行粗加工，单边留0．5mm精加工余量，用10铣刀对工件进行精加工，高度方刀具半径补偿指令中，x、Y为补偿建立时运行向采用分层加工方式。粗加工时走刀路线如图3所终点坐标，F为进给运动速度，D为刀具补偿寄存器示，采用右刀补方式，按照轮廓尺寸编程，粗加工后号。所留加工余量连同刀具半径设置在刀补寄存器中，粗1．2刀具半径补偿应用要点加工按照轮廓“⋯AB—BC—CD—DE一⋯”进行(1)刀具半径补偿只能在移动过程中建立。刀编程，其中CD、EF段按照圆弧编程

6、，加工出工件形具半径补偿只能伴随COO、CO1指令在直线移动过程状如图4所示，显然工件发生了过切。中建立，不能以G02、G03方式建立补偿。(2)原因分析。粗加工程序如图5所示，从加(2)数控系统对刀具补偿方向的判断。对于工程序分析，按照图3所示走刀路线，加工程序编制FANUC数控系统，运行加工程序时，在程序中当及各节点坐标计算均符合要求，但是刀具在加工直线收稿日期：2011—12—05作者简介：周兰(1965一)，女，学士，副教授、高级工程师，主要研究方向为数控技术应用。E～mail：zhoulan038

7、@163．corno