提梁机液压卷扬系统的可靠性管理.pdf

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1、第9卷第3期石家庄铁路职业技术学院学报VOL．9No．32010年9月JOURNALOFSHI儿AZHUANGINSTlTUTEOFRAILWAYTECHN0LOGYSeD．20l0提梁机液压卷扬系统的可靠性管理孙由啸常玮冯博(石家庄铁路职业技术学院河北石家庄050041)摘要：液压系统的可靠性管理是指为提供能满足使用要求的高可靠性的液压系统，在系统的设计、安装、使用的金过程中所采取的提高可靠性的一切措施、方法和活动。通过提梁机现场实际运行情况分析可知，提梁机的大部分故障都是由液压系统所弓f起的故对液压系统进行可靠性管理具有非常重要的意义。关键词：液压系统可靠性管理提梁机中图分类号：T

2、P271+31文献标识码：A文章编号：1673—1816(2010)03—0048—04液压系统是900t轮胎式捉梁机卷扬控制系统中最关键的部分，该系统控制性能和运行的好坏将会直接关系到提梁机能否顺利完成工作任务。因此要对该系统进行全面的有关可靠性的管理。1提梁机液压卷扬系统污染的控制在液压系统中，液压油是传递动力和信号的]作介质，同时还起到冷却、润滑和防锈的作用。液压油污染严重时，会导致液压油的润滑性能和冷却性能的降低和液压元件磨损加剧出现故障，使液压系统工作性能变坏。因此为了保证提梁机液压系统正常可靠的工作，必须对液压油污染进行控制。(1)控制液压油的工作温度整个系统液压油的温度主

3、要有一个风式冷却器来实现，在油箱中装有温度传感器，当油箱内的温度超过一定值，系统接受反馈信号，通过PLC实现对冷却器的自动控制。(2)元件和系统在加工和装配过程中进行清洁元件在加工制造中，每一工序都必须对)313：中残留的污染物进行净化清除：元件装配前必须进行清洁处理，装配后必须进行严格的清洁和检验；油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后，需进行酸洗以去除其表面氧化物；对初装好的液压系统作循环冲洗，并定时从系统中取样分析，循环冲洗直至系统清洁达到要求。根据公司内现有液压泵站，对初装好的系统尽心循环冲洗，该泵站共有三个液压泵，每个泵的流量为130．95L／min。该卷扬系统共有30×511

4、5×2的无缝钢管两种，通过对循环信息的统计：采用单泵供油清洗情况时，对于30×5的钢管内流速为6．9471m／s10m／s：采j}j双泵供油的情况时，对于30×5的钢管内流速为13．8942m／s>10m／s：因此选用的循环清洗方案为：30×5的钢管采用双泵供油清洗，l5×2的钢管采用单泵供油清洗。冲洗过程中必须通过调：1旁路流阀，控制流速。(3)防止污染物混入液压系统油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入；注入新油必须经过有效的过滤，系统的同油也应进行有效的过滤；管路接头等连接处密封严收稿日期：201

5、0-06-11作者简介：孙由啸(1982-)，男，汉，河北沧州人，倾：L：，研究方向机电控制。48第3期孙由啸，等提梁机液压卷扬系统的可靠性管理密，防止尘土、水分和空气进入液压系统；活动件(如液压缸活塞杆端)必须装有防尘密封装置。(4)液压油的过滤和净化液压油过滤器(滤油器)是液压系统中控制油液污染的重要元件，滤油器的应用必须保证过滤精度符合系统的使用要求，由流体阻力引起的压力损失应尽可能小，并应具有足够的油垢容量；定时对滤油器进行检查和净化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大，随着过滤比的增大而减小，因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度

6、。固体颗粒是工程机械液压系统污染的主要来源，通过合理选择滤油器的过滤比是控制系统污染的主要措施。在保证过滤精度和减少压力损失的前提下，选用吸油过滤器TF．800X80F．L，回油过滤器为RFA．1000X5F—Y。(5)定期检查和更换液压油液压油在使用过程中，污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响，要对液压油污染进行有效的控制，必须定期对各密封处、接头处进行检查处理，对液压系统的液压油进行检查分析，还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净，整个液压系统必须先清洁后，再注入新的液压油。(6)采用液压油污染度的在线监测技术在提梁机液压系统上采用液压油污染度在线监测，可随时监测液压

7、油在使用过程中的品质，而且能及时准确地通过显示器显示污染等级及相应的原因，即使在工作人员没有观测到显示器显示的情况，当污染皮达到相应的级别时，报警装置也会进行分级报警，以确保提梁机在使用中液压油性能及品质的良好性【l】a对于液压系统来说，油液污染是液压系统故障的主要原因，油液污染几乎会引起每一个液压元件的失效，特别是对于致命度较高的阀类元件米讲，油液污染是造成故障的最大因素。可见，油液污染对本系统的使用可靠性影响极大，作好系统的污染控制工作，将