数控机床液压模块的典型故障排除.pdf

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1、设备s维修上quipmentandMaintenance数控机床液压模块的典型故障排除张家界航空工业职业技术学院(湖南427000)夏罗生1．液压模块在数控机床上的应用故障设备：国产THK6380加工中心，配液压模块因为具有体积小、重量轻、功率大、FANUC0一M数控系统。易于实现自动控制、工作平稳和可实现大范围内的故障现象：加工中心自动换刀装置不动作。无级调速等独特优点，已成为数控机床的一个重要故障诊断：仔细观察加工中心故障，发现每次组成部份。运行~I[M06时，加工中心主轴返回到换刀点不久，数控机床上液压模块应用越来越广泛，其控制对就出现报警，换刀动作中断。检测地址信号，准停象也

2、越来越多。现有的控制对象主要包括：加工中心信号为⋯0’，说明主轴未实现准停。该加工中心的自动换刀，主轴的制动和主轴定向，液压卡盘的夹主轴准停原理如图l所示。LS1紧、松开，液压刀塔的刀盘抬起、锁紧及转位，立式数控机床主轴箱的平衡，数控车床尾座套筒的顶出、退回，自动交换工作台的交换、数控回转工作台的上升、下降与锁紧，静压导轨的运行等。2．常见故障形式数控机床的液压模块本身就是机电一体化的产主轴准停原理示意图品，其结构复杂，故障形式多样，故障原因复杂多数控系统发出准停指令时，电气系统自动调整变，故障排除异常困难。主轴至最低转速，再经与附图类似的一套系统，一数控机床上的液压模块常见故障主要

3、有：油箱方面使主轴传动的各电磁离合器都脱开，使主轴以油量不足，油压不够，油液污染，油温过高，液压惯性慢慢转动；另一方面，经0．2～0．5s延时后，电管路及液压阀堵塞，液压泵损坏，液压缸磨损，液磁铁4YA通电，与定位凸轮对应的定位液压缸右腔压元件漏油，液压泵、液压马达及各种控制阀的振接通压力油，活塞杆带着滚子向左移动，使滚子动以及噪声、执行件爬行等。与定位凸轮的外圆接触。当主轴以惯性转动，使滚一般而言，当液压模块出现故障时，可以从以子落入定位凸轮上的V形槽内时，即将主轴准确定上几个方面来分析，但由于数控机床控制的复杂性位，同时微动开关LS1动作，发出主轴准停完毕信和结构的紧密联结，液压

4、模块的故障并不是独立出号。现未检测到主轴准停信号，但检测到电磁铁现的，往往是与数控机床其他部件及系统的故障联4YA通电信号，说明电磁阀或液压缸出现了故障，系在一起。因此当液压模块出现故障后，一般不易仔细观察，发现是电磁阀出现故障，未动作。排除。下面通过几个典型实例来分析其故障的诊断故障处理：更换电磁阀，故障排除。方法和过程。(2)液压拉杆联结处松动故障。3．常见故障诊断故障设备：国产CKD6140SAG210／2NC数控(1)电磁换向阀故障。车床。7，6b劫参’磊，两’．I～碍册上F备与维■quipmentandMatenance故障现象：液压卡盘夹紧力不足，卡盘失压，MISSING

5、”，40号、50号报警。机床不报警。故障诊断：根据报警信息，查报警手册，故障诊断：该数控车床配备国产的LD4一I型提示是液压模块出现了故障，故障原因是机床缺电动刀架，加工时，出现被加工工件位置偏移，原油或液压模块充压时间超过90s。通过检查油箱情因是液压卡盘未严紧。卡盘由液压驱动，夹紧力不况，发现机床并不缺油。再检查各压力表，发现系够，初步怀凝是液压模块压力不够、控制回路动作统压力达不到额定压力值，故怀疑油路堵塞。检查不稳定、油路内泄和滑动受阻等原因造成。仔细观各调压阀、溢流阀，没有发现明显堵塞现象；根据察液压模块出口压力，压力值在正常范围内；检修压力表指示的压力情况，重点检查过滤器

6、，拆下过液压缸的内泄及控制回路动作情况，均未见异常；滤器仔细检查，发现过滤网上有异物，导致油路局检查液压卡盘内各摩擦副的滑动情况，无受阻情堵塞。况。但液压卡盘夹紧力仍然不足，怀疑是液压卡盘故障排除：更换液压油、清洗过滤网和油箱，与液压缸之间的拉杆联结处松动，拉杆行程减小，故障消除。致使液压卡盘卡爪向中心行程不够，导致夹不紧。(5)油液温度过高故障。故障处理：仔细调整液压缸与卡盘间拉杆的调故障设备：某国外镗铣加工中心。整螺母，故障排除。故障现象：主轴报警，机床停止运动。(3)液压缸内泄漏，油压不够故障。故障诊断：根据报警信息，查报警手册，提示故障设备：国产加工中心，配FANUC11数控

7、是主轴润滑系统出现了故障。仔细检查主轴润滑系系统。统各元件及油路，未发现油路堵塞、漏油等现象，故障现象：加工中心工作台不能转动，无报警。各元件未见异常。该加工中心停一段时间后，又可故障诊断：该加工中心开机后，工作台没有执以重新开机，但运行一段时间后，同样的故障又出行回零的旋转动作，无报警。早期数控机床报警不现了。考虑到上述情况，怀疑是液温度升高，超过完善，出现故障后不一定会报警。考虑到该加工中了规定值，导致机床报警。检查液压油箱，最高油心工作台为多齿盘分度