微齿轮真空铸型的实验研究.pdf

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1、机械设计与制造第2期96MachineryDesign&Manufacture2010年2月文章编号：1001—3997(2010)02—0096—03微齿轮真空铸型的实验研究朱均华周建忠黄舒肖莉杨建风(江苏大学机械工程学院，镇江212013)Experimentalstudyonthevacuumcastingmicro——gearZHUJun-hua，ZHOUJian—zhong，HUANGShu，XIAOLi，YANGJian—feng(SchoolofMechanicalEngineering，JiangsuUniversity，Zhenjiang212013，China)

2、”●⋯‘●⋯。·⋯·⋯’●⋯‘·⋯·⋯‘●⋯’·⋯‘·⋯‘●⋯‘·⋯··⋯●⋯。·⋯··⋯’●⋯‘·⋯·⋯。●⋯‘·⋯’●⋯‘●⋯。·⋯·⋯·●⋯-·⋯··⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·，要】利用自行设计制作的微齿轮硅胶模具，探讨了微齿轮真空铸型的可行性。采用正交实验方：法进行实验，研究了微齿轮真空铸型过程中模具温度、树脂温度、真空脱泡时间和固化温度对微齿轮外形尺寸的影响作用。研究结果表明，利用硅胶模进行微齿轮真空铸型可批量获得精度较高的成形件，真空脱泡时间对微齿轮成形件的外形尺寸影响最大。关键词：RT；微模具成形；真空铸型；正交实验：[Abstract]Self-des

3、ignedandmadesiliconemouldwasusedt。stu@the∞ibilityof∞“mcasting：÷micro-gear．Orthogonalexperimentwasadoptedtoanalyzetheeffectsofvacuumcastingprocessingparame-；terssuchasmouldtemperature，resintemperature，vacuumdeaeratingtimeandcuringtemperatureetc．eresearchindicatedthathighprecisionmicro-gearCOltb

4、ebatchachievedbysiliconemouldvacuumcasting；；andthevacuumdeaeratingtimehadthemostimportantinflueneeonthephysicaldimensionofmicro-gear．；?Keywords：RT；Micro-mouldforming；Vacuumcasting；Orthogonalexperiment?●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯-●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯一

5、●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯·●⋯．中图分类号：THI6，TG76文献标识码：A年来MEMs(MoE】ectr0MechanicalSystems)有了飞速的发展，出1引言现了多种加工新工艺，具有代表性的主要有以下几种：硅基表面和1987年美国某大学分校首次采用“表面硅工艺”制造出的转子体加工工艺、LIGA工艺、高能束刻蚀工艺、超精密机械加工工艺、微直径(60-120)~m的硅微型静电电机，引起人们的极大关注。二十★来稿日期：2009—04—28-2基金项目：江苏省2008“青蓝工程”项目资助了既节省材料而又不影响散热器热性能的解决方案，即选择W2肋片数为20，W1肋片

6、数为6，肋高h=50mm，改变风扇倾斜角度为l5。，与原散热器相比，不近材料节省了约22％，而且使热端最赠jn苣高温度降低了约0．5。，即散热器热阻降低了3．6％，提高了热电制巷冷的效率。最5．55045图7肋高、体积与热端最高温度的关系赠4．0Fig．7Rib，highvolumeandthehighesttemperaturehotend赴叵3．54．4风速与inlet面夹角a对散热器热性能的影响穆3．O蕞在w2肋片数为20，w1肋片数为6，肋高h=50mm的情况2．5下，研究了风速与inlet面夹角对散热器热性能的影响，风速与in——150l53U45”60入口风速与inle

7、t面夹角let面夹角与散热器最高温度关系图，如图8所示。从图中可以看图8风速与inlet面夹角与热端最高温度关系Fig．8InletvelocityandAngleofthesurfacewiththehighesttemperaturehot出，随着入口风速与inlet面夹角的增大，热端最高温度先减小，参考文献后增加，且斜率越来越大，即该夹角有一个最优值。选择夹角为1沈文生，陈烈强．强制对流时垂直放置矩形直翅片的最优间距．华南理工大15。的方案，散热器热端最高温度约