大型数控回转工作台台面拼接技术.pdf

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1、大型数控回转工作台台面拼接技术许昆平张力余光怀(沈机集团昆明机床股份有限公司，云南昆明650203)摘要：介绍一种大型数控回转工作台台面拼接技术，拼接结构简单，定位精度高，具有很高的二次装配精度保持性，保证了工作台的回转精度，解决了大型工作台台面铸造、加工及运输等难题，大幅度降低了生产制造成本。关键词：大型回转工作台台面拼接技术回转精度中图分类号：THlll文献标识码：BSplicingtechnologyoflargeNCrotarytableXUKunping，ZHANGLi，YUGuanghuai(ShenjiGroupKunmingMachineToolCo

2、．，Ltd．，Kunming650203，CHN)Abstract：Inthispapersplicingtechnologyofalargetable-boardofNCrotarytablewasintroduced，whichspli—cl’ngstructurewassimple，positioningaccuracyandthesecondaryassemblyaccuracystabilitywerehigh，thelargetablecasting，processingandtransportlimitationsweresolved，theenter

3、prisemanufac—turingcostwasreduced，thehugeeconomicbenefitswasbrought．Keywords：LargeTable；Table—board；SplicingTechnology；RotationAccuracy数控回转工作台是机床的重要功能附件之一，与随着社会的发展和科技的进步，数控回转工作台数控落地铣镗床、刨台式铣镗床、端面铣床等主机配合的承重由原来数吨发展到数十吨甚至数百吨，台面尺使用，能对安装在数控回转工作台上的工件进行角度寸由原来的630mm发展到10000mm甚至更大。然铣削、调头镗孔和多面加工，

4、使用回转工作台的连续任而，承重的增加和台面尺寸的增大将会带来以下几个意分度功能，能连续地加工圆柱面或端面，扩大了主机方面的难题：的加工范围，缩短了辅助时间，实现一次装夹，多工序(1)加工制造的难题加工，提高了加工效率J。如今，数控机床正向重型回转工作台主要由床身、滑座、工作台3大部分组及超重型精密机床发展，而回转工作台台面尺寸是阻成，承重的增加必然要求3大基础支承件朝着更加厚碍这种发展趋势的难题之一。大规格工作台台面采用重扎实的方向发展，台面尺寸的加大使得工作台重量拼接结构是该问题的有效解决方法，但同时带来拼接的增加更为明显。由于铁水流动性、铸造的保温时间、结构定位

5、精度低、精度不稳定、拆装困难、不便于维修冷却时间的影响，重大型铸件往往会出现很多铸造缺等问题。陷，流动性不好将产生冲砂、空隙等缺陷，保温时间和本文通过介绍一种巧妙的工作台台面的拼接方冷却时间把握不好将使得铸件产生拉裂、晶粒粗大等法，来解决大型或超大型回转工作台台面尺寸大、重量缺陷J。工作台台面是用来装夹工件的重要零件，要大的难题。通过这种方法，不仅减小单件的重量及大求很高的精度和很高的刚性，然而这些缺陷对工作台小，便于工作台部件铸造、加工及运输，而且使得工作的刚性具有致命的危害。同时，由于工作台尺寸过大，台具有很高的定位精度以及二次装配的精度保持性，用来制造它的铸造

6、设备、加工设备和厂房也要求很大，核心回转轴系零件具有很高的定位精度，降低了生产难度，大大节约了配置超大型铸造设备和厂房的高额生产成本较高。费用，为企业创造了巨大的经济效益。(2)装配运输的难题重量过重、尺寸过大必然导致装配、运输难度加1大型回转工作台简介及典型拼接方法大。首先对吊装设备有很高的要求，比如我公司设计1．1大型回转工作台生产的RT160(承重160t、台面尺寸5mX10m)数控·86·、￡u1o等平弟。圳DesignandRech设计与研究回转工作台，如果台面做成单件的话，那么其自重将有工作台的复位精度直接影响工作台的工作精度。即使140多t，就需要起吊

7、重量超过150t的吊车才能实现能复原精度，也需要大量的时间反复调整，生产效率较装配，这对起吊和调整都将带来很多的困难。运输时低下。也会受到过宽、承重的限制，使运输难度加大和运输成(2)精度稳定性差本大幅增加。工作台台面支承于滑座上，台面过大，超出滑座支因此，重型、超重型数控回转工作台台面只能采用承范围的部分处于悬臂状态，加之加工工件尺寸过大拆分、单件做小、合理拼接的方式才能很好地解决上述时，也会处于工作台悬伸位置，工作台心轴由于工件下问题。压产生的扭矩将使其出现凸翘趋势，假如连接螺钉预1．2典型拼接方法紧力不够将会使得心轴轴承产生松动，严重影响回转典型数控回转工