基于模糊综合评判与FMEA的数控机床故障分析.pdf

《基于模糊综合评判与FMEA的数控机床故障分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2015年8月机床与液压Aug．2015第43卷第l5期MACHINETO0L&HYDRAULICSVo1．43No．15DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2015．15．050基于模糊综合评判与FMEA的数控机床故障分析杨丽梅，蔡长亮，徐楠(长春工业大学，吉林长春130012)摘要：针对数控机床加工质量、系统工作性能下降引起的机械类故障，提出了基于模糊综合评判与FMEA的数控机床故障分析方法。采用故障模式及影响分析法(FMEA)对数控机床的各类故障进行深入分析，并按照FMEA硬件法对故障进行分类，得到关键部件故障模

2、式；采用专家调查表的方式确定了各个故障的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)；引入模糊综合评判理论对FMEA定性分析方法的风险顺序数进行等级隶属度划分，建立二级模糊评判模型，并对主轴系统和进给系统的机械类故障进行了定量分析。结果表明：反模糊化后的综合评价值为85．08，验证了模糊综合评判和FMEA对数控机床机械类故障综合分析的有效性。分析结果为数控机床测试点的选择提供了完备有效的保障。关键词：FMEA；RPN；故障分析；模糊综合评判中图分类号：TP206+．3文献标志码：A文章编号：1001—3881(加15)15—197—5FaultA

3、nalysisofCNCMachineToolBasedonFuzzyComprehensive’EvaluationandFMEAMethodsYANGLimei。CAIChangliang．XUNan(ChangchunUniversityofTechnology，ChangchunJilin130012，China)‘Abstract：AimedatthemechanicalfaultofCNCmachinetoolleadingtothedeclineinthequalityofmachiningandthedegrada-tion

4、ofsystemperformance，thefaultanalysismethodofCNCmachinetoolbasedonfuzzycomprehensiveevaluationandfailuremodesandefectsanalysis(FMEA)wasproposed．ThethoroughanalysiswascarriedonusingtheFMEAforvarioustypesoffaultofthema—chine，whichwereclassifiedaccordingtothehardwaremethodofFM

5、EAtoobtainfailuremodeofkeyparts．Thewayofexpertsurveytablewasusedtodeterminetheseverityofeachfault(S)，frequency(O)，anddetectability(D)．ThetheoryoffuzzycomprehensiveevaluationwasintroducedtoclassifyhierarchiesmembemhipdegreeofriskprioritynumberofqualitativeFEMA，andtheseconda

6、ryfuzzyevaluationmodelwasestablished．Themechanicalfaukofthemainshaftsystemandfeedsystemwerecarriedonthequantitativeanalysis．Theresultsshowthatthecomprehensiveevaluationvalueafterthebluris85．08，analysisofwhichverifiesthevalidityoffuzzycomprehensiveevaluationandFMEAoncompreh

7、ensiveanalysisofthemechanicalfaultofCNCmachinetool，whichprovidethecorn—pleteeffectivesafeguardfortheselectionoftestpointsofCNCmachinetoo1．Keywords：Failuremodesandefectsanalysis(FMEA)；Riskprioritynumber(RPN)；Analysisoffault；Fuzzycomprehensiveevaluati0n0前言分类，以获得影响加工质量、系统工作性能

8、下降的故随着我国机床行业的飞速发展，数控机床的功能障模式及其产生机制。在此基础上，进行了严重度及结构越来越复杂。加工过程中的整机系统故障出现(S)、频度(O)、探测度(D)的确定