蒸汽活化提高脱硫剂钙利用率的实验研究.pdf

蒸汽活化提高脱硫剂钙利用率的实验研究.pdf

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1、第卷第期工程热物理学报4乙,,&5!!!年月∀#∃%&∋(#)∗&+,&∗∗%,&+−.∗%/#0.12,32&567,!!!蒸汽活化提高脱硫剂钙利用率的实验研究王爱军祁海鹰由长福吕屏徐旭常,8清华大学煤的清洁燃烧技术国家重点实验室北京!!!9:3;#、摘要本文用小型热态流化床实验台对以为主要成分的钙基脱硫剂石灰乏吸收剂在射线衍射的结果初步探讨了蒸汽活化的机理。研究表明,脱硫剂对水蒸汽的物,,

2、理吸附明显受活化温度的影响蒸汽活化后的钙利用率提高显著可能存在一个最佳活化时间。关键?词蒸汽活化脱硫剂的钙利用率≅≅≅一一一中图分类号>ΑΑ文献标识码∋文章编号!<ΒΒ>8!!!Χ!!ΑΔ!<引言对钙基脱硫剂的蒸汽处理是干法烟气脱硫技术中的关键环节,目的是要探索解决该技术脱硫效率和脱硫剂钙利用率较低的问题。由于干法过程中硫酸盐反应为气固间分子,。,反应故反应速率远低于湿法过程中的离子反应此外脱硫反应产物硫酸钙3;2#?的摩尔容积8:7!ΕΦΒΓΦ5ΗΧ比3;#87ΔΕΦΒΓΦ5ΗΧ大三倍以上,它在反应过程中不断生

3、成,,阻,会使脱硫剂颗粒表面的微孔不断缩小直至堵塞碍了反应的进一步进行脱硫剂变成了尚,。为了充分利用乏吸未完全反应的乏吸收剂这就是干法脱硫效率低的主要原因,、收剂剩余固硫能力必须寻求改善脱硫剂颗粒表面状况加速硫酸盐反应过程的有效途径。蒸汽ΙΗϑ。活化就是近年来提出的一种方法不仅如此水蒸汽的体积与相同质量的水,,。相比要大的多易于与脱硫剂颗粒接触在保证活化效果的前提下可以降低耗水量研究表,、。明这是一种切实可行简单经济并很有前途的技术,、迄今为止对于蒸汽活化方法怎样提高并且能在多大程度上提高钙利用率都还没有。。一是认为脱硫剂颗

4、粒内部剩余的明确的结论对于活化的机理也有几种不同的推测,;3#核心与透过颗粒表面反应产物层进入的水蒸汽发生水合反应生成摩尔体积较大的3;8#.Χ8Β7=Φ”ΓΦ5ΗΧ,并发生膨胀,使表面反应产物层破裂,暴露出有固硫活性的新鲜脱硫剂表面。,另一种看法是认为蒸汽处理后反应产物层质地会发生变化使原来已经。,,≅≅中止的

5、化提高脱硫剂的钙利用率己有明确的结论ΙΚ原因主要在于3;8!.Χ≅的生成和粉煤灰的作用。但对于更高温度水平的蒸汽处理效果还没有定论。,

6、和实验方法,实验装置主体为一不锈钢管制成的小型热态流化床反应器8图ΗΧ脱硫剂置于管内,。的布风板上使之在流化条件下能够与气体充分接触和反应反应器内的温度由硅碳管,。加热并通过插入其中的热电偶测量进行自动调控并保持稳定气流流量均由玻璃转子。、流量计计量脱硫实验中通入的是用以模拟烟气成分的

7、分8见表Χ然后在本实验装置上与反应制成一,。次脱硫样品接着在不同的温度和时间条件下进行蒸汽活化和二次脱硫一次脱硫和二!!3,。=,!!5=,次脱硫的温度都设置在反应时间为Β!分钟蒸汽活化时的温度为射线衍射,。分析其中压汞仪和扫描电镜的结果和讨论见文献【<ϑ,表石灰的成分分析数据8ΝΟΠΧ,直径Θ8拜ΦΧ∋#Ρ)ΕΜ#Β3;#&;Μ#/Σ#0!

8、<烧失量7一7<:匀9!<Β!!!!:79Β结果分析和讨论Β7样品重里脱硫剂在与蒸汽的作用过程中可能经历的过程包括吸收8附Χ过程、水合反应过程、高温再分解,,。因此,过程甚至在一定条件下可能根本不发生上述过程单纯通过观察重,,量变化就能在一定程度上快速直接地把握反应的进程分析

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