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1、第38卷第4期钢铁Vol.38,No.42003年4月IRONANDSTEELApril2003转炉—棒ö线材生产流程的优化配置刘青殷瑞钰(北京科技大学)(钢铁研究总院)摘要根据近年来国内外小方坯高效连铸和我国中、小转炉技术的进展,提出小方坯连铸机产能水平的评价建议。并针对国内5种公称吨位中、小型转炉与高效连铸机、轧机组合构成现代长材生产线的配置方案进行了合理性研究。关键词转炉炼钢配置①OPTIMIZEDCOLLOCATIONOFBOFWORKSHOPFORBARöWIREPRODUCTIONLIUQing(Universi
2、tyofScienceandTechnologyBeijing)YINRuiyu(CentralIronandSteelResearchInstitute)ABSTRACTBasedonhighefficiencyofcontinuouscastingandperformanceofsmallsizeconvertersathomeandabroad,thesuggestionsforevaluatingCCMcapacityaresetout.Thefeasibilityofmatchingfivekindsofconve
3、rterswithcontinuouscastersandrollingmillsformodernlongproductsproductionisdiscussed.KEYWORDSconverter,steelmaking,collocation1前言之间,更多的比例是在<12～<25mm之间。这类棒近年来随着我国方坯高效连铸技术开发成功和材适合于30t左右的转炉或60～100t的电弧炉生广泛应用,连铸机运行的高速化促进了转炉吹炼的产,连铸坯的断面一般为120～150mm方坯,精炼高效化,结合转炉溅渣护炉技术的发展,炼钢
4、系统运方式一般为吹氩、喂线等。行效率大为提高。如何确定钢厂的合理规模、合理配对棒材的轧制工艺装备而言,二火成材、横列式置单元工序ö装置对于提高我国炼钢厂的整体水平、轧机当属淘汰之列,应该加速淘汰。一般而言,都将优化企业结构和资源配置具有重大的战略意义。本以连轧机来代替。棒材连轧机已属成熟技术,我国生文旨在对于占钢材生产总量约45%～50%的长材产的小型连轧机已有相当水平,生产运行正常,年产生产流程中转炉炼钢厂合理配置进行探讨。40、50、60、70万t不成问题。其吨材投资价格明显2现代长材生产线的结构低于进口设备,应大力提倡
5、,并进一步开发提高。本文涉及的长材主要是普通棒材和线材。下面在棒材轧机改造中有4项技术值得引起重视。就其各自生产流程的结构分析如下。一是连铸坯热送热装,二是铸坯单重的选择,一般应211棒材选择2t以上的长尺铸坯(12～16m),在此基础上棒材在我国钢材消费构成中占有重要位置。这可进一步进行铸坯连续焊接——“无头轧制”技术,里指的棒材主要是指用于建筑、结构等用途的碳素将120～150mm的方坯通过大型焊机,将之焊接起钢、低合金钢等棒材。其直径一般在<12～<40mm来,这将有利于提高机时产量和提高成材率,而其焊①联系人:刘青,
6、副教授,北京(100083)北京科技大学冶金学院·18·钢铁第38卷缝处的强度仍很稳定。三是切分轧制,特别是对应于发展过程中,铸坯断面的合理选择,流数的合理配<12～<14mm的“四切分”轧制技术,这对于稳定轧置,铸坯单重(坯长)的优化确定,铸机能力、效率(连机机时产量、稳定铸机—轧机的高温热连接具有重浇炉数、铸坯拉速)的进一步提高,铸坯质量(表面要价值。四是冷床长度合理化及其控制技术,这也往的、内部的),热送热装ö直接轧制,以及包括充分利往影响轧钢作业线的顺行、效率。用外场强在内的一系列的开发成果涌现出来。然而,现代化的小
7、型型钢轧机一般将主要生产棒材,这一系列技术将主要集成地体现在高效连铸机和各个别情况下生产一些窄扁钢。生产工、槽、角等型钢类近终形连铸机上,并推动钢厂结构的不断优化。影响轧机效率,而且精整、包装复杂,生产效率低,成312转炉冶炼过程快速化本高,应逐步过渡到冷弯成型工艺来生产。随着高效连铸技术发展的需求和铁水预处理技经过热送、热装、增加坯重后(包括铸坯连续焊术的深入开发,推动了转炉快速吹炼技术的研发,在接),轧机生产的连续性大为提高,生产效率、能耗、日本的一些钢厂中已将转炉吹氧时间缩短至9min3成材率、生产成本大为优化。现在,
8、小型棒材轧钢作左右,供氧强度达到5mö(t·min),转炉冶炼周期业线的年产规模应在40、60、80万t,甚至100万t。为20min左右。同时钢中氢、氮含量将控制得更低,212线材实现MnO回收以及转炉渣量的最小化、炉衬侵蚀线材也是我国主要消费的钢材品种,这里指的的最小化。并有可能使大型
