常压塔塔盘结盐分析及对策

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1、河南化工·42·HENANCHEMICALINDUSTRY2013年第30卷·生产与实践·常压塔塔盘结盐分析及对策匡巍巍,张黎明,姚亮,王晓猛(中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南洛阳471012)摘要:针对常减压装置常压塔塔顶石脑油干点超标不易控制以及常一线抽出口温度下降、收率降低的问题,通过对日常统计数据的技术分析,判断塔顶部塔盘有结盐情况。通过采取常顸回流泵P1022A入口引新鲜水入塔的方法对常压塔进行在线水洗。水洗后,常顶石脑油干点控制良好,常一线抽出口温度由178℃升高至192℃,常一线汽提塔液位控制较稳,收率较洗塔前提高1%,且洗塔过程未对装置正常生产

2、产生不良影响。关键词:常压塔;结盐;在线水洗中图分类号:TQO50.7文献标识码:B文章编号:1003—3467(2013)17—0042—03和常三线。常顶石脑油为重整原料,常一线为航煤0前言喷气燃料至加氢精制,常二线为分子筛料,常三线为洛阳石化常减压蒸馏装置1985年9月由洛阳柴油组分至加氢精制,常底渣油为减压塔进料。石化工程公司设计,1988年2月开工投产。2002年1存在的问题及分析随着加工原油性质的变化以及产品质量升级的需要,对减压蒸馏装置换热流程进行了重新设计改造,1.1存在的问题塔盘开孔率也做了相应的调整。2008年5月对减自2013年3月开始,常顶油干

3、点控制开始连续压系统在内的全装置进行扩能及适应性改造,使装出现不合格现象,到4月份,在常压塔顶温度控制很置真正达到了800万t/a原油加工能力。2011年大低的情况下,常顶油干点还出现超标现象,同时常一检修对常减压装置换热流程进行优化,并对常压塔线航煤闪点也出现偏低不合格现象,航煤抽出温度塔盘进行改造。在常压塔塔盘改造中,更换了1层降低,产量波动较大,调整常一中和常二中循环量,到5层、33层到43层共16层塔盘,采用华东理工对塔顶温度和常顶回流量影响不明显。图1为常顶大学齿形导向浮阀塔盘,从34层到43层将四溢流石脑油干点变化趋势(2013—2—27~2013—4—3

4、0,改为双溢流,其他塔盘仍保留原南京凯宁公司的微取样时间均0:00),表1为常一线航煤产量(对原油型高效浮阀塔盘。收率)。常压塔直馏产品有常顶石脑油、常一线、常二线H-图1常顶石脑油干点变化趋势收稿日期:2013—08—16作者简介:匡巍巍(1981一),女,助理工程师,硕士,从事常减压蒸馏工艺技术管理工作,联系人:王晓猛(1985一),工程师,硕士,从事常减压蒸馏工艺技术管理工作,电话:15137998377。第10期匡巍巍等:常压塔塔盘结盐分析及对策‘43·1.2问题分析分常一线10层抽出口温度下降到109℃,13:30常常一线抽出层至常顶之间塔板如果有结盐现一线

5、12层抽出口温度降低到106℃,在常顶循泵和象,表现为气一液相传质、传热效果差,塔局部压力常一线泵入口排凝处见水,控制好常顶回流量和各降大。从电脱盐装置操作情况和原油脱后盐含量分中段回流量,保证常一线12层抽出口温度在105℃析,如表2所示,电脱盐装置原油脱后盐含量1月份左右,对l2层以上塔盘进行深度冲洗。根据对采集超出指标要求的5mg/L,其他三个月也逼近指标的水样进行化验分析结果以及常顶循泵和常一线泵值,因此很有可能是塔板上结盐,影响塔板的分离效入口排凝水的清晰度,16:45开始停新鲜水,恢复正率和性能发挥。为解决常顶结盐导致塔板分离效果常操作差的问题,对常一线抽

6、出层至常顶之间塔板进行在表3洗塔过程主要操作条件线水洗。表1常一线航煤馏分油收率2.3水洗过程中的重要措施为保证水洗过程的平稳、安全,防止憋压、抽空和冲塔,主要采取以下措施:①提前降量,将常压A炉降至4×50t/h,F1001B降至4×60t/h,并适当稍开常压炉炉管注汽。常压炉出口温度降至355℃,尽量减少常压塔总热量。②调整常一中和常二中流量,最大限度在塔下部多吸收热量,减少塔顶热负荷,使塔顶温度在可控范围,确保顶循抽出塔盘4层表2近期原油脱后盐含量处洗涤水控制在液相状态不汽化,同时也防止塔顶压力过高,安全阀起跳。③调整操作中,将石脑油和常一线改至13罐区,保证不

7、影响产品质量;将常一线汽提塔去重沸器阀关闭,重沸器热源走副线。④水洗过程中,保持常顶回流量稳定,避免出现大的波动,保持常一线抽出温度在105oC左右,保证常一线泵人口排凝见明水,同时洗涤水不会落到下一层塔2水洗过程和主要措施盘,影响塔的平稳。⑤水洗结束恢复过程中,首先关2.1水洗工艺流程小或停掉常顶回流,缓慢升高常压炉出口温度和塔常顶回流泵P1022A人口有新鲜水线,将新鲜温,待常一线泵和顶循泵人口排凝处见油后,方可启水线阀后盲板拆除即可引新鲜水至塔顶进行水洗。动泵,并切换备用泵,赶尽管线存水。⑥整个水洗过另一方面,也可以用塔顶含硫污水进行清洗,将塔

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